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水泥地面空鼓的主要原因：

一是墊層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物，特別是室內(nèi)粉刷的白灰漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響與面層粘結(jié)。
二是面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，使面層過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢。
樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重時。用磨石水磨，直到露出堅硬、平整、光亮的表面方可，或用純水泥漿罩面的方法。首先清理面層，再用鋼絲刷**松動砂粒并沖洗干凈，**在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。
2． 大面積起砂用107膠水泥漿修補。鋼絲刷**浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平一107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一 遍，以增強與地面的黏結(jié)力一用107膠水泥漿分層涂刷3 4遍(室溫控制在10％ 以上)，特別值得注意的是：107膠摻量約為水泥重量的20％左右，多了強度會降低，少了影響?zhàn)そY(jié)力。107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿：水 泥：107膠：水=hO．25：0．35；面層膠漿：水泥：107膠：水=1：0．2：0．45。養(yǎng)護2d一3d后，再用細砂輪打磨。但還要注意：在施工 處理前，應(yīng)將樓地面**檢查一遍，對起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。

3 在樓地面起砂面積很大的情況下，應(yīng)將面層全部剔除翻修重做。此時應(yīng)注意**表面后，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿前，一定先刷一遍l：0．4水泥凈漿，增加地面黏結(jié)力。鋪抹1：2水泥砂漿面層時需注意壓實、提漿、壓光、養(yǎng)護。

樓地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，通過以上對樓地面起砂的防止和處理措施，收到了一定的效果。如果在原材料的選用上嚴(yán)格把關(guān)，選用合格材料，在施工控制好每一道工序，做好施工過程的事前、事中控制，事后處理是完全可以杜絕樓地面起砂的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
三是墊層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
如何預(yù)防空鼓是**地面空鼓的關(guān)鍵:
水泥砂漿地面“起灰”往往與水泥的細度和凝結(jié)時間有關(guān)。這是因為水泥的細度越粗，早期水化的產(chǎn)物越少，而較少的水化產(chǎn)物又不足以封堵砂漿的毛細孔，致使砂漿內(nèi)部水分自下而上運動，砂漿的泌水性加大；另外，水泥凝結(jié)時間越長，所配制的水泥砂漿凝結(jié)時間越長，在砂漿凝結(jié)硬化之前，水泥因水泥顆粒大量沉降而大量泌水。因此，水泥細度粗、凝結(jié)時間長會造成水泥砂漿大量泌水，正因為如此，筆者會經(jīng)常遇到用戶投訴因使用細度較粗的水泥而引起的砂漿地面“起灰”。
1.3　與水泥外加劑的使用有關(guān)
目前，各水泥企業(yè)為降低成本在水泥生產(chǎn)過程中普遍使用外加劑，由于外加劑的使用，使水泥熟料的組份減少，加之壓漿后水泥砂漿地層礦渣顆粒相對較多，水化時表層液相中的Ca（OH）2能度低，在堿性及外加劑的激發(fā)使用下不能使表面硬化或產(chǎn)生一定的強度，在表面層硬化后就會引起表面“起灰”。
1.4　與水泥施工方法及養(yǎng)生不當(dāng)有關(guān)
導(dǎo)致地面“起灰”同樣與使用方的施工和養(yǎng)生不當(dāng)有關(guān)。筆者曾在幾年前參與處理過多起地面“起灰”的質(zhì)量投訴，發(fā)現(xiàn)地面“起灰”多數(shù)與施工和養(yǎng)生不當(dāng)有關(guān)�？梢詫⑵涫┕し椒ê宛B(yǎng)生條件、“起灰”后的現(xiàn)象歸納為：
（1）均為夏季炎熱干燥時期施工的地面；
（2）多數(shù)未進行正常的養(yǎng)生或養(yǎng)生的時間不及時；
（3）壓漿次數(shù)過多；
（4）“起灰”表面干燥后形成大量的表面裂紋；
（5）“起灰”后表面發(fā)白，似乎表面水泥未經(jīng)水化。
上述施工、養(yǎng)生方法和“起灰”表面的跡象表明其施工和養(yǎng)生方法不當(dāng)?shù)膯栴}，主要體現(xiàn)在：
（1）壓漿過頻和過力，一方面將密度較小的未被磨細的粉煤灰、礦渣粗顆粒壓浮到壓漿表面，同時也將導(dǎo)致砂漿或混凝土內(nèi)部失水過快，表層水分暫時過大，造成壓漿的沉析，水分蒸發(fā)后形成大量的水孔，從而使砂漿表面形成了疏松的結(jié)構(gòu)。
首 先是嚴(yán)格處理基層。認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛�？刂苹鶎悠秸�度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大 于10毫米，以保證米層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前1~2天，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。其次是注意 結(jié)合層施工質(zhì)量。結(jié)合層在素水泥漿調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥后澆水的掃漿方法，素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜，刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層 緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合 比可按水泥：砂子為1：1的比例配制。刷漿前，應(yīng)把表面松動的顆粒掃除干凈。


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