12條提示，可幫助你實現(xiàn)**限度地提高圓錐破碎機的生產(chǎn)率。
1.確保物料混合均勻
進入破碎腔的進料不應(yīng)分離，而應(yīng)充分混合和均勻。當較大的石頭指向破碎腔的一側(cè)而較小的石頭指向破碎腔的另一側(cè)時，進料可能會分離。在這種情況下，較小的寶石將具有較高的堆積密度，這可能導致稱為“堆積”或“結(jié)塊”的狀況。
包裝使調(diào)節(jié)環(huán)在破碎機的較小石塊一側(cè)移動，這種移動迫使操作員打開破碎機設(shè)置。打開破碎機設(shè)置可**過載情況，但由于設(shè)置增加，將導致產(chǎn)品過大。同樣，如果進料被隔離，并且調(diào)節(jié)環(huán)跳動或碰撞，則調(diào)節(jié)環(huán)可能會傾斜，這會導致圓錐破碎機生產(chǎn)率的更大損失。
2.保證電壓穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率
電壓不穩(wěn)對任何破碎機的生產(chǎn)都有不利影響。調(diào)壓堆或進料斗以及變速進料裝置可用于為破碎機提供更好，更一致的進料控制。這使操作員可以在非常一致且穩(wěn)定的腔體高度下運行破碎機。通過更好地控制進料，圓錐破碎機的生產(chǎn)率可以輕松提高至少10％。可以通過使用調(diào)壓堆，料斗和變速進料裝置（例如皮帶輸送機或振動盤進料器）來實現(xiàn)。
3.了解圓錐破碎機的設(shè)計局限性
每個圓錐破碎機都有一些設(shè)計限制：體積限制，馬力限制和破碎力限制。
音量限制
關(guān)于體積極限，每個破碎腔都有一個確定**產(chǎn)量的體積極限，而一個節(jié)流式破碎機正在其體積極限下運行。當原料溢出破碎機頂部時，超出了體積限制。
馬力極限
至于馬力極限，每臺破碎機都設(shè)計為以**功率消耗運行，功率消耗將隨著進料速度的增加和進料原料的細碎而增加。當破碎機消耗的功率超過額定功率時，馬力限制已被超過。
壓碎極限
**，我們決不能忘記破碎機的破碎力極限，就像馬力極限一樣，隨著進料速度的增加和進料原料的細碎，施加在罩殼和碗襯之間的破碎力也會增加。當調(diào)節(jié)環(huán)在主機架上跳動，顛簸，彈跳，擺動或移動時，會超過破碎機的破碎力極限。
當破碎機在其體積極限下運行但仍略低于馬力極限和破碎力極限時，將存在“理想”的運行條件。過度消耗功率或過度使用破碎力而在其設(shè)計參數(shù)之外運行任何破碎機都會導致非常嚴重的破碎機過載。這些過載會產(chǎn)生一種稱為“疲勞損傷”的東西，這是**的，不可逆的和累積的。毫無疑問，頻繁的過載會縮短任何圓錐破碎機的使用壽命。
4.確保提要均勻且垂直分布
嘗試引導進料，以使其垂直分布到破碎機的中心。這將確保破碎腔的所有側(cè)面保持均勻填充。如果將進料定向到除中心以外的其他位置，則會導致產(chǎn)品尺寸過大，產(chǎn)品顆粒更加扁平和細長以及破碎機的生產(chǎn)噸位低。
在這種情況下，操作員通常會收緊破碎機的設(shè)置，以試圖生產(chǎn)較小的產(chǎn)品尺寸，這可能會導致重載側(cè)的調(diào)整環(huán)運動形式的過載。隨著時間的流逝，在這種情況下，調(diào)節(jié)環(huán)可能會在主機架上傾斜，并可能導致更大的生產(chǎn)率損失。通過正確的進料分配，可以實現(xiàn)**的破碎機容量，更一致的產(chǎn)品均勻性，顯著降低調(diào)節(jié)環(huán)作用，最小的軸承壓力，降低能耗以及甚至襯套磨損。
5.在破碎機設(shè)計限制內(nèi)運行
如果發(fā)現(xiàn)破碎機在破碎力超載條件（環(huán)運動）或功率超載條件（功率過大）下運行，請稍微打開破碎機設(shè)置，但要保持cho流狀態(tài)。保持節(jié)流狀態(tài)的好處是，在破碎腔中仍會進行巖石破碎和磨碎。即使設(shè)置略大于**設(shè)置，這也有助于保持良好的立方產(chǎn)品形狀。
當然，另一種選擇是降低破碎機的進料速度。這種選擇的缺點是產(chǎn)品形狀通常會受到影響。調(diào)節(jié)環(huán)移動或過度消耗功率的最常見原因是流油事件，飼料分布不佳，飼料偏析，飼料中的細粉過多，水分含量高，套料和碗墊使用不當。操作者也有可能只是試圖以不切實際的較小封閉面設(shè)置進行操作。
6.確定進料中細料的百分比
“破碎機進料中的細�！倍x為進入破碎機頂部的物料，該物料已經(jīng)等于或小于破碎機的關(guān)閉側(cè)排放設(shè)置。根據(jù)經(jīng)驗，對于二級破碎機，破碎機進料中的**細粒數(shù)量不應(yīng)超過25％，對于三級破碎機，不得超過10％。當進料中的細粉過多時，通常是振動篩問題的結(jié)果。該問題可能是因為屏幕尺寸不足或屏幕尺寸適當?shù)僮餍实拖隆?br />
由于振動篩的原因，重新粉碎和重新處理產(chǎn)品尺寸的物料，由于最初安裝篩的方式或由于振動篩的維護不當而導致的效率低下，將導致過多的“破碎機進料中的細粉”。反過來，這將導致連接的破碎機馬力利用率低下，每噸物料破碎的能源成本更高。
7.限制進料下降的高度和速度
進料應(yīng)落入中小型圓錐破碎機頂部的**距離為三英尺或一米。當進料下落的距離遠大于應(yīng)有的距離時，碎石會以一定的速度撞擊“ V”形破碎腔，從而使破碎機承受沖擊載荷和極高的應(yīng)力水平。這種情況稱為“高速楔入”。高速楔入會導致功率過載或強制過載，或兩者兼而有之。該動作對破碎機部件施加了不適當?shù)膽?yīng)力和應(yīng)變，并導致維護維修成本增加和破碎機生產(chǎn)率下降。
同樣，控制到達破碎機的物料的速度也非常重要。當物料從高處掉落時，某些物料會穿過破碎腔室的開口側(cè)，而另一些物料只能在破碎腔室的末端破碎，從而降低了效率并導致調(diào)節(jié)環(huán)移動，從而嚴重損壞了鑄件上的青銅襯里。主機座表面和主機銷襯套。另外，它可能導致流水線釋放缸過早損壞。為了避免這些問題，應(yīng)降低進料速度，在溜槽或石盒中踩臺階，以降低下落高度。
8.監(jiān)控并保持適當?shù)钠扑闄C速度
如果無法保持適當?shù)尿?qū)動皮帶張力，則破碎機將減速，皮帶會打滑。這將以非常低的破碎機吞吐量噸位產(chǎn)生令人難以置信的高功率峰值。驅(qū)動器維護不當或疏忽大意導致破碎機吞吐噸位低，馬力消耗大。連接馬力的這種低效使用將導致每噸被粉碎物料的能源成本高于正常水平。
速度傳感器可用于監(jiān)控破碎機副軸速度，并將減速的破碎機的“警告信號”發(fā)送到PLC，或者可以將其接線以簡單地打開“警告燈”。當檢測到警告時，可以派遣維修部門重新拉緊傳動帶。使用速度傳感器時，可以延長傳動帶的使用壽命，并可以保持適當?shù)纳a(chǎn)水平。
9.避免緩慢給料圓錐破碎機
盡量不要緩慢給圓錐破碎機物料。除了使圓錐破碎機的生產(chǎn)率和產(chǎn)品形狀變差之外，緩慢給料還會對所述破碎機內(nèi)的軸承對準產(chǎn)生影響。破碎機的工作功率應(yīng)高于額定功率的40％但低于100％，以**程度地提高圓錐破碎機的生產(chǎn)率并實現(xiàn)適當?shù)摹柏撦d軸承對準”。**功率范圍是在75％-95％之間運行。如果破碎機的額定功率超過110％，則可能會導致破碎機過早失效。
10.**細屑或粘性物質(zhì)
位于破碎機之前的振動篩用于在進料流到達破碎室之前從進料流中除去細粉或粘性物質(zhì)。這將有助于避免原料在破碎腔內(nèi)的“堆積”或“結(jié)塊”，這也將導致調(diào)節(jié)環(huán)的跳動或顛簸以及操作效率低下。請記住，振動篩必須具有足夠的尺寸和**的操作才能成功工作。
11.以一致的封閉側(cè)排放設(shè)置（CSS）操作
為了獲得一致的骨料質(zhì)量，數(shù)量和均勻性并實現(xiàn)平衡的回路，員工應(yīng)在一致的封閉側(cè)排放設(shè)置下操作圓錐破碎機。如果破碎機以超出**設(shè)置的速度運行（即使只是暫時進行），則將導致產(chǎn)量降低和集料更大尺寸。另外，尺寸過大的產(chǎn)品幾乎總是會引起電路流程問題。
有關(guān)破碎機設(shè)置對產(chǎn)品等級的影響的示例如下，如果目標破碎機設(shè)置為3/8英寸（10毫米），但未檢查該設(shè)置，則磨損到1/2英寸（13毫米） ，則最終結(jié)果是負3/8英寸減少了15％。（10mm）材料尺寸。圓錐破碎機的生產(chǎn)率顯著下降。如果破碎機不能在一致的近端環(huán)境下運行，那么許多骨料生產(chǎn)商就會損失一部分收入，而這筆錢的數(shù)量確實會讓他們感到驚訝。因此，**按班次檢查破碎機的設(shè)置。
12.以一致的“扼流圈”腔水平運行
如果在轉(zhuǎn)換過程中以不同的腔體水平操作破碎機，則產(chǎn)品的形狀將不一致，生產(chǎn)率將不一致。當在低腔體水平（也稱為半腔體）下運行時，產(chǎn)品漸變會更加粗糙。該水平使產(chǎn)物顆粒更平坦和更細長。一個適當?shù)亩罅鞴┙o腔水平應(yīng)該追求，因為它會增加破碎機產(chǎn)量噸位和導致更多的立方體的產(chǎn)品 - 尤其是具有大專（短頭）破碎機，使最生產(chǎn)者的可銷售產(chǎn)品。
來源：礦機之家(kjzj.com)
資訊來源：礦機之家
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