數(shù)控等離子切割機(jī)維護(hù)成本中的等離子耗材是客戶很關(guān)心的一個(gè)問題。數(shù)控等離子切割機(jī)是數(shù)控切割機(jī)類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設(shè)備。它們雖然切割質(zhì)量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何采取**的方法，減小損耗也是一種節(jié)約成本的一種**手段! 只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數(shù)控等離子切割機(jī)的使用壽命和維護(hù)成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。 客戶經(jīng)常反映這樣一個(gè)問題：數(shù)控等離子切割機(jī)的使用成本太高了!為了讓各位客戶以最小的代價(jià)獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機(jī)的使用耗材成本。 在使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)其切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁，發(fā)現(xiàn)更多的是用戶在使用操作時(shí)不夠規(guī)范，同時(shí)對一些細(xì)節(jié)性問題注意不夠，下面小編總結(jié)了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點(diǎn)幫助。
1、噴嘴不要過載使用;讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為9*。
2、減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?”時(shí)間;起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
3、切割應(yīng)從邊緣開始;盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
4、盡量保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi);切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、采用合理的切距;按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的**高度。
7、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降;太近了那更簡單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉;
8、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的**切割厚度的60% (例國產(chǎn)100A等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注**切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能**的保護(hù)割嘴;
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9、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，**是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割; 當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機(jī)的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗(yàn)等等，但最主要的是以上的3點(diǎn)，這3點(diǎn)注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
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