由于回轉(zhuǎn)窯筒體運動形式的特殊性，需要我們對筒體結(jié)構(gòu)的設(shè)計十分精良，尤其是在設(shè)備的密封性能上，必須做到精確。這樣有利于窯系統(tǒng)工作的正常發(fā)揮。
如果窯尾漏風(fēng)，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預(yù)熱器的窯，會降低進入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率，也會造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度的變化。密封裝置性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。 對密封裝置有如下要求：
（１）密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預(yù)熱器窯可達１５０～１０００Ｐａ，濕法長窯可達３００～１５００Ｐａ，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負壓。
（２）在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。
（３）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。回轉(zhuǎn)窯在進行形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/P>
（４）在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。
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