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施工原因：施工方法錯(cuò)誤，環(huán)氧地坪涂料攪拌后施工時(shí)間過長(zhǎng)，滾刷均勻，涂層薄厚控制不到位。 環(huán)氧地坪施工前基材處理方式

不同基材的表面處理方式：
混凝土、水泥及細(xì)石水泥砂漿基材
采用地面磨削機(jī)整體打磨或采用拋丸處理；然后用真空吸塵器吸盡灰塵。此法可去除表面浮塵、獲得均一的表面粗糙度以利涂層附著。

基材檢查、缺陷的處理與修復(fù)

平整度
用2米平直尺檢查，測(cè)量離地間隙。平整度優(yōu)：間隙≤2mm；中等：間隙2-4mm；差： 間隙≥4mm。
檢測(cè)時(shí)對(duì)高處及低凹處進(jìn)行標(biāo)記,高處重點(diǎn)打磨，低凹處采用樹脂砂漿填補(bǔ)； 地坪涂層加厚以增少平整度落差。

基材強(qiáng)度及表面疏松度
用強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)試、用金屬物體或硬刷刮刷，如強(qiáng)度差，起砂起塵嚴(yán)重，宜采取特別措施。
去除強(qiáng)度不足的混凝土，重新澆筑； 打磨去除表面松散部分，真空吸塵器吸盡灰塵，采用強(qiáng)滲透性的FPP501打底； 設(shè)計(jì)較厚（≥3mm）的樹脂砂漿增強(qiáng)層或涂層間鋪貼玻璃纖維布增強(qiáng)。

有無防水層及基材含水率
向業(yè)主或土建施工商了解底層混凝土是否施工了防水層,觀察該區(qū)域的地下水位高低； 采用含水率測(cè)定儀測(cè)定含水率； 用不透氣的薄膜鋪貼于地面，四周用膠帶密封，24小時(shí)后觀察薄膜內(nèi)有無凝結(jié)水珠及地面

有無潮濕現(xiàn)象。
加強(qiáng)通風(fēng)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，局部可采用烘干； 選用透氣性好的水性環(huán)氧地坪； 采用抗返潮底漆（效果待驗(yàn)證）。
聯(lián)系：4oo-o7o9-91o觀察地面情況——原地面有無起砂？平整度？開裂情況？標(biāo)記不平處，打磨，清理。達(dá)到：無塵、無疏松、平整。如有起砂地面必須處理。

標(biāo)記不平處
2、截面劑涂刷——對(duì)于面層水泥自流平這是極其關(guān)鍵的一步，過薄過厚都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的質(zhì)量問題，均勻、一到二編。將裂縫有玻璃絲布粘接。
裂縫處理

3、自流平水泥加水混合——根據(jù)各廠家要求加水，**使用量桶，攪拌3、5分鐘。
4、地面灌漿——使用專用瓜板刮平。厚度一般根據(jù)產(chǎn)品要求，4—6毫米
灌漿，括平
5、消泡處理。
消泡處理

6、成品保護(hù)——灌漿結(jié)束后的自流平水泥成品的不同階段效果是不同的。
成品
水泥自流平的施工看起來是很容易得的一個(gè)過程，但是實(shí)際上任何一個(gè)步驟的疏忽都會(huì)在質(zhì)量上反映出來，并且各個(gè)廠家產(chǎn)品的性能不同，各有長(zhǎng)短，這就要求施工工藝制定中具有針對(duì)性。工藝的針對(duì)性包括：1、水量；2、界面劑厚度；3、攪拌時(shí)間；4、消泡方法；5、布料程序。
表面裂縫
目測(cè)檢驗(yàn)
沿縫切割成V字形，用無溶劑樹脂砂漿填補(bǔ)；
基礎(chǔ)地面的要求：
基礎(chǔ)水泥地面要求清潔、干燥、平整。具體如下：
1、水泥砂漿與地面間不能空殼
2、水泥砂漿面不能有砂粒，砂漿面保持清潔
3、水泥面必須平整、要求兩米范圍內(nèi)高低差小于4mm.
4、地面必須干燥，含水率用專用測(cè)試儀器測(cè)量不超過17度。
5、基層水泥強(qiáng)度不得小于10Mpa。
二. 施工前的準(zhǔn)備：
在自流平水泥施工前，必須用打磨機(jī)對(duì)基礎(chǔ)地面進(jìn)行打磨，彩砂地坪 ，磨掉地面的雜質(zhì)，浮塵和砂粒。把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。聯(lián)系：4oo-o7o9-91o
清潔好地面后，上自流平水泥前必須用表面處理劑處理，按廠家的要求把處理劑稀釋，用不脫毛的羊毛滾按先橫后豎的方向把地面處理劑均勻地涂在地面上。要保證涂抹均勻，不留間隙。涂好處理劑后根據(jù)不同廠家產(chǎn)品性能的不同，等待一定時(shí)間即可進(jìn)行上面自流平水泥的施工。
水泥表面處理劑能增大自流平水泥與地面的粘結(jié)力，防止自流平水泥的脫殼和開裂。
建議地面處理劑涂刷兩次。

三、上自流平：
準(zhǔn)備好一個(gè)足夠大的桶，嚴(yán)格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動(dòng)攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進(jìn)行，通常**次攪拌約5—7分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其發(fā)生反應(yīng)，之后再攪拌約3分鐘。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。
攪拌好的自流平盡量在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據(jù)要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動(dòng)，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。
根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風(fēng)情況，自流平水泥需8—24小時(shí)后方能徹底干透，干透前不可進(jìn)行下一步的施工。
四、精打磨處理
**無缺的自流平施工離不開打磨機(jī)，自流平施工完成后，自流平表面可能還會(huì)有小的氣孔，顆粒及 浮塵，門口與走廊也可能有高低差，這些情況都需要打磨機(jī)來做進(jìn)一步的精處理。打磨后用吸塵機(jī)把灰塵吸干凈。

2、工具原因：滾筒質(zhì)量不合格，滾筒表面處理有誤。

3、涂料本身的原因：主要是環(huán)氧地坪涂料的流平性差，涂料的粘度過高。有觸變性的填料或助劑。

解決的方法：

1、注意施工方法，環(huán)氧地坪涂料的熟化時(shí)間不要過長(zhǎng)。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。

2、買好一點(diǎn)的滾筒，滾筒使用前用膠帶處理一下滾筒表面

3、環(huán)氧地坪涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平劑用在地坪涂料的現(xiàn)象。
　　

資訊來源：4000709910