飽磨問題是球磨機生產過程十分常見的一種故障問題，飽磨故障比較嚴重，最重要的是其會影響球磨機的生產能力和粉磨效果。如果生產過程中出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，應立即停機仔細查明原因，并排除故障根源。下面紅星解析球磨機粉磨系統(tǒng)總結出球磨機飽磨的預防措施及出現(xiàn)飽磨后的處理措施分享給廣大客戶。
1）加強磨機運行中檢查，發(fā)現(xiàn)球磨機出現(xiàn)不正常的沉悶聲音，應立即減少或停止喂料，并加強磨內通風（氣溫較低季節(jié)慎用），使球磨機在少料或無料下運轉，直至排空磨內物料，磨音恢復正常后才能再進料。注意進料時應減產運行一段時間，因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果加產幅度變大又會出現(xiàn)飽磨。
2）若使用的是顎式破碎機，應經(jīng)常檢查并調整動、靜顎齒板問的**距離。該距離應與生產線使用的球磨機要求進料物料盡寸相匹配。
3）合理配置鋼球裝載量及級配，提高磨機研磨能力。一般一倉鋼球配置平均球徑是Φ60mm，兩倉裝載量(填充率)約為磨機簡體體積的28%~30%左右，這種配置可以讓磨機研磨能力達到**化。磨機使用一段時間后，球和段會發(fā)生一定損耗，應定期檢查兩倉損耗情況，及時調整填充率及級配，避免出現(xiàn)第二倉填充率遠大于**倉情況。
4）當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)排料困難，應及時檢查并清理磨尾篩網(wǎng)上的雜物，檢查篩網(wǎng)振打是否工作正常。若出料篩網(wǎng)頻繁出現(xiàn)排料故障，應考慮更換孔徑更大或孔密度更高的篩網(wǎng)。同時每班應取樣檢查監(jiān)督出料細度，一般應將細度控制在20%以內（0.08mm細度篩篩余量）。
5）當減少或停止進料，飽磨情況未出現(xiàn)明顯好轉時，應停磨開倉檢查，清理中間倉及出料倉隔倉板篦縫上雜物，確保粉料通道暢通。檢查隔倉板局部有無斷脫或穿孔，若有應及時進行修補處理。檢查鋼球鋼段被粉料包裹情況，若包裹嚴重，必須及時處理。處理方法：磨機空載運行，在磨頭加入適量三乙醇胺，或連續(xù)加入少量水對鋼球鋼段及襯板進行清洗．觀察磨機電流變化，隨著時間延長，磨機電流會逐漸升高，磨音也會從沉悶狀態(tài)變得越來越清脆。當電流升至正常值后，粉料包裹物基本**干凈。若采用此方法仍不能將鋼球鋼段上粉料包裹物**，則建議倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的包裹物，然后按級配要求重新回裝鋼球及鋼段。
6）當發(fā)現(xiàn)一倉物料被風拉出，檢查出磨口是否正常下料，磨尾細料提升機電流有沒有明顯變化。若無明顯變化，或稍稍升高后又降至空載狀態(tài)，此時就可以判斷二倉飽磨。此時，切忌盲目投料。應該立即止料，將磨尾排風機擋板全部關閉，以便夾在篦縫上的物料顆粒掉落，讓磨機在這種狀態(tài)下運行1~2分鐘后，再將排風機擋板門開啟至50%，按此方法重復進行多次，直至磨機內物料被全部拉出，磨尾細料提升機電流恢復正常。然后在磨頭往磨機內加入適量三乙醇胺、氫氧化鈉水或少量水等，以緩解磨內靜電。
7）在氣溫較低或比較潮濕季節(jié)極易出現(xiàn)飽磨情況，應盡量減少環(huán)境空氣與物料接觸，降低磨內通風量，以此來提高磨內溫度，改善物料流動性。
球磨機設備在正常運行中，要保證其設備的正常運行生產，并且要多多注意球磨機飽磨的故障，**時間修理，以免耽誤生產！
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球磨機
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