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環(huán)氧地坪涂層絕大多數(shù)情況下均需涂裝于混凝土或細(xì)石水泥砂漿地面上，因而，研究了解混凝土及水泥砂漿的特性以便設(shè)計和選擇最適合的地坪涂料（特別是底漆），對提高地坪涂層的附著強(qiáng)度、抗沖耐壓性能、使用壽命等具有重大意義。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》對水泥混凝土及水泥砂漿面層的施工作出了相關(guān)規(guī)定，下文所述的水泥混凝土和水泥砂漿均基于按照上述標(biāo)準(zhǔn)施工的地面。底涂層：用樹脂膠料加適量稀釋劑滾涂一遍，增加附著力以及封閉基礎(chǔ)地面的潮氣，水氣，避免基礎(chǔ)層與環(huán)氧涂層起殼，脫層；
2 玻纖布和中涂層施工：先攤鋪玻纖布然后刷涂防腐砂漿中涂，每鋪一層就在涂刷一道防腐砂漿中涂，直達(dá)到玻纖防腐地坪厚度規(guī)定的厚度為止；用環(huán)氧防腐中涂材料調(diào)配石英砂或雙飛粉刮批膩?zhàn)訉�，按需要施工二至三道，要求達(dá)到平整無孔洞、以利面涂施工；用防腐面漆樹脂膠料或色漆涂布二道
3 在玻纖防腐地坪施工過程中，注意材料調(diào)配的比例，還有攪拌材料的手法和攪拌的時間，避免防腐材料在加入助劑時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)大量氣泡，增加施工難度，還要花大量的時間用帶齒滾洞消泡，還有一種情況就 環(huán)氧地坪起泡和針孔的原因：
起泡與施工地區(qū)沒有明顯的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴(yán)重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。水泡內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀，按照“物理學(xué)”解釋，在盛有液體的密閉容器內(nèi)，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關(guān)系。人們把這種發(fā)展著的鼓包叫“活包”。當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環(huán)氧層所受的拉力時大時小，使環(huán)氧層產(chǎn)生疲勞和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環(huán)氧層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。
針孔，主要原因是空氣的存在。它是小氣泡在漆膜干燥過程中逸出時產(chǎn)生的微細(xì)氣孔。在干燥過程中，由于油漆粘度增大，氣孔細(xì)微管道不會閉合，而最終保留在干燥的漆膜中。是，在攪拌材料時不均勻，涂刷后才產(chǎn)生氣泡，待固化就會影面層的表面效果；

一、混凝土及水泥砂漿地面的特性
混凝土與水泥砂漿的組成是有差異的，但它們都是以水泥作為粘結(jié)劑，因而有一些共有的特點(diǎn)：
1、由于混凝土或水泥顆粒的水合反應(yīng)，需要一定時間，因而需要養(yǎng)護(hù)。事實上，水泥的持續(xù)固化可長達(dá)很多年，但一般經(jīng)過28天后，水泥可達(dá)到最初的性能，同時，結(jié)構(gòu)中多余的水份也需要時間蒸發(fā)，使含水率降低到適合涂裝的水平。
2、混凝土及水泥砂漿的結(jié)構(gòu)是多孔的。由于在混合及地面澆鑄過程中，需要加入過量的水，隨著水份的蒸發(fā)，就會在水泥凝膠中留下孔隙，這種孔隙被稱為凝膠孔隙。整個水泥材料的多孔性取決于混合組成（沙子、石頭、水泥和水）、固化方法和某些化學(xué)添加劑的使用。
混凝土及水泥砂漿的多孔結(jié)構(gòu)表明其表面具有可滲透性，其可滲透性的高低取決于其結(jié)構(gòu)的密實度。
3、混凝土及水泥砂漿具有透濕性，由于其結(jié)構(gòu)是多孔的，以蒸汽形式存在的水較易通過混凝土或水泥砂漿結(jié)構(gòu)，這點(diǎn)對要施用的涂料十分重要。
對于地下水位較高的區(qū)域，如果地面結(jié)構(gòu)內(nèi)未施工防水層的話，底層潮濕泥土所含的濕氣會穿透混凝土或水泥砂漿結(jié)構(gòu)并且不斷地推及背面的地坪涂層，除非涂層具有極優(yōu)異的粘結(jié)性或涂層亦具有透濕氣性，否則就易發(fā)生因滲透壓造成的涂層鼓泡和剝落現(xiàn)象；另外，由于地面不斷受到濕氣的侵襲，使其含水率很難降到符合涂裝要求的水平下，涂層與地面基材的附著強(qiáng)度將受到很大影響。不會與物料起反應(yīng)，不污染物料，不影響工藝流程，對產(chǎn)品的色、香、味無影響。聯(lián)系：4oo-o7o9-91o
2 雜質(zhì)含量極低，因為微涼雜質(zhì)是腐蝕的主要原因，如二氧化硫和硫化氫。
3 除考慮主要介質(zhì)和微量雜質(zhì)之外，還要注意到微生物和霉藻之類的物質(zhì)。
4 要注意到介質(zhì)的溫度、壓力波動范圍，還要考慮到特殊情況。
5 某些具有嚴(yán)重磨蝕性的介質(zhì)，如流動著的，或被外力(如攪拌)作用下的固體粉末、固液混合體等，應(yīng)考慮使用耐磨蝕性能優(yōu)良的防腐蝕材料
6 注意工業(yè)大氣的成分和含水量，酸性氣體在濕度大的情況下，對建筑物及設(shè)備腐蝕加速。
7 業(yè)污水成分很復(fù)雜，其主要是含有機(jī)物的酸性廢水，對水泥制品腐蝕產(chǎn)生滲漏。新的混凝土制成的各種大型池子及涼水塔，由于開始沒有注意到防腐，幾年內(nèi)被酸性污水腐蝕龜裂，嚴(yán)重滲漏。

雖然在這種情況下可以選用透濕氣好的涂料（如水性環(huán)氧涂層）解決起泡問題，但由于濕氣的作用，混凝土中的堿（CaO）也隨著濕氣逐步遷移到涂層下表面，與空氣中的CO2反應(yīng)生成大量白色結(jié)晶沉積物，隨著這種沉積物的增多，涂膜與基材表面的附著力會逐步下降直至剝落，不可能獲得長時間良好的粘結(jié)效果。
4、由于水泥固化后呈堿性，因而混凝土及水泥砂漿為堿性，通常PH值在12-13之間。
5、混凝土或水泥砂漿地面具有10-40MPa的抗壓強(qiáng)度，但抗張強(qiáng)度相對較低，彩砂地坪 ，只有3.45MPa左右，因而在張力作用下易開裂。

資訊來源：4000709910