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高承載壓印藝術(shù)地坪是一種整體成型，一次性鋪裝并利用專(zhuān)用化學(xué)材料提高抗壓強(qiáng)度，物理性能優(yōu)良，不褪色、防油、防滑；綠色環(huán)保，節(jié)省對(duì)天然石材的開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)能耗及污染排放大大低于瓷磚等燒制材料；圖案和顏色任意組合，具有很強(qiáng)的藝術(shù)和文化內(nèi)涵。
加入膠體改性劑可顯著提高無(wú)砂混凝土強(qiáng)度，接近普通混凝土并符合規(guī)范對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，基本彌補(bǔ)了無(wú)砂混凝土普遍強(qiáng)度不足只能用于基層的缺陷。

2、收縮試驗(yàn)表明，與普通混凝土相比無(wú)砂混凝土對(duì)于溫度的變化表現(xiàn)出更強(qiáng)的體積穩(wěn)定性以及具有更小的體積收縮率，而且加入改性劑能進(jìn)一步減少無(wú)砂混凝土的體積變化率，因此具有更好的抗裂性能。
溴化環(huán)氧樹(shù)脂作為一種新型的溴系阻燃劑，具有良好的阻燃性能，且耐遷移、低毒、熱穩(wěn)定性高、對(duì)材料的物理機(jī)械性能影響小，更重要的是不存在“”問(wèn)題，是新型環(huán)保安全型阻燃劑的代表。但是，我國(guó)溴化環(huán)氧樹(shù)脂阻燃劑的研發(fā)與生產(chǎn)仍處于初步階段，特別是高分子量溴化環(huán)氧樹(shù)脂基本屬于空白。因此，研究生產(chǎn)溴化環(huán)氧樹(shù)脂，打破國(guó)外產(chǎn)品的壟斷，實(shí)現(xiàn)自給自足，具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。
首先，打破傳統(tǒng)合成工藝中使用過(guò)量環(huán)氧氯丙烷的弊端，使用四溴雙酚A:環(huán)氧氯丙烷摩爾比為1:2，研究了反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)的影響，確定了**反應(yīng)條件，成功合成了環(huán)氧當(dāng)量在400g/mol左右的四溴雙酚A縮水甘油醚，可作為合成高分子量溴化環(huán)氧樹(shù)脂的原料，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征以及熱性能測(cè)試。
然后，使用上述縮水甘油醚與四溴雙酚A在自制催化劑的作用下聚合得到高分子量溴化環(huán)氧樹(shù)脂，對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征和熱性能測(cè)試，并確定了**反應(yīng)條件：催化劑用量為0.2％(相對(duì)于物料而言)，以環(huán)己酮為溶劑，反應(yīng)體系濃度為75％，反應(yīng)一段時(shí)間后稀釋至60％，150～160℃下反應(yīng)8.5h后，所得聚合物Mw達(dá)6.04×104。**，通過(guò)改變四溴雙酚A縮水甘油醚和四溴雙酚A投料比，實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚合物分子量的控制，并測(cè)試不同分子量聚合物熱性能和溴含量。實(shí)驗(yàn)表明：隨著分子量的增大，產(chǎn)品的95％熱失重溫度明顯升高，溴含量也升高。另外，使用三溴苯酚對(duì)環(huán)氧端基進(jìn)行了封端反應(yīng)，研究了封端前后熱性能的變化。實(shí)驗(yàn)表明：封端后對(duì)產(chǎn)品熱性能影響不大。環(huán)氧樹(shù)脂地坪特點(diǎn)
其抗壓、抗沖壓強(qiáng)度較好，所以地坪的耐用性、使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。中層施工厚度能對(duì)基面的不平整狀況能作局部修平，保證完成面有較好的平整度，提高使用性、美觀(guān)性。表面無(wú)縫涂裝、無(wú)塵、抗?jié)B透，耐化學(xué)品、耐磨、易清潔維護(hù)，能滿(mǎn)足貴司生產(chǎn)環(huán)境要求。
環(huán)氧樹(shù)脂地坪施工環(huán)節(jié)通常在整體施工工程的**環(huán)節(jié)，所以完成施工質(zhì)量及工期對(duì)地面**投入使用起著較重要的影響，在整個(gè)地坪施工過(guò)程中必須采用相對(duì)完善的施工管理，先進(jìn)的施工工法和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型材料，將施工污染降至**，施工周期縮到最短。并保護(hù)好原有的已完工的其它裝飾項(xiàng)目免受損壞。必須作出完善的施工部署才能保證地面最終**投入使用
二、環(huán)氧樹(shù)脂地板施工基面要求
1. 基礎(chǔ)要有防水工程處理（水份低于8%）。用電子水分測(cè)試儀或1M×1M薄膜法測(cè)試。
2.新倒混凝土基面，強(qiáng)度要達(dá)到C25砼強(qiáng)度，表面修光平整，不能有空殼現(xiàn)象。
3.平整度符合甲方自己的要求
4.新施工的混凝土基面養(yǎng)護(hù)期28天以上。
3、改性劑作用最明顯的是顯著提高無(wú)砂混凝土的疲勞壽命，這使其用于面層的可行性大大增加，拓寬了使用范圍無(wú)砂混凝土受力時(shí)通過(guò)骨料之間的膠結(jié)點(diǎn)傳遞力的作用，由于骨料本身的強(qiáng)度較高，水泥凝膠層很薄，水泥凝膠體與粗骨料界面之間的膠結(jié)面積小，因此其破壞特征是骨料顆粒之間的連接點(diǎn)處破壞。如能在保證一定孔隙率的前提下，增加膠結(jié)點(diǎn)的數(shù)量和面積，提高膠結(jié)層的強(qiáng)度是提高無(wú)砂水泥混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。但是目前混合料設(shè)計(jì)技術(shù)明顯增加膠結(jié)點(diǎn)的數(shù)量和面積難度較大，只能從提高膠結(jié)層的強(qiáng)度入手，而采用新型改性劑改善水泥的粘結(jié)性能，是提高無(wú)砂混凝土的整體強(qiáng)度的**手段和方法。


混凝土高承載壓印藝術(shù)地坪面層工藝主要依賴(lài)于以下三種材料完成路面的強(qiáng)化與密封保護(hù)再次強(qiáng)化。

1、彩色強(qiáng)化劑它的作用在于：

1) 強(qiáng)化提高路藝表面的耐磨度、硬度、抗壓強(qiáng)度、耐酸堿等物理性能指標(biāo)；

2) 使路藝強(qiáng)化飾面層與混凝土層連接為一體，絕不脫離；

3) 使施工時(shí)砼面層具有更好的塑性；

4) 實(shí)現(xiàn)著色、并保持顏色穩(wěn)定。

2、彩色脫模劑是一種極輕質(zhì)的干粉材料，含有機(jī)和無(wú)機(jī)的成份。

在壓印前直接拋灑于收光彩色強(qiáng)化劑表面，形成一層憎水性的、非常柔韌的薄膜，可以在砼攤鋪后的最初期就提供對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。

3、密封劑是為滿(mǎn)足產(chǎn)品可以在路藝和混凝土面層深層滲入而特殊配制的有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品，固含量較高，它可滲透如孔徑不小于10×10-6m的微小孔隙，因此它可以抗污漬、抗酸堿、一定程度的抗凍溶和為面層提供一定程度的耐磨損性能。

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