南京不發(fā)火耐磨停車場車庫地坪價格是多少 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
抗彎強度：≥15N/mm2。
10、拉伸強度：≥10。施工注意事項控制
11、在工程的施工中要避免皮膚接觸涂料，應(yīng)在操作時戴防護手套。施工場所應(yīng)注意通風(fēng)。材料調(diào)配時，必須以底布或紙板墊底，并避免任何一種材料單獨滴在基層上，造成不干，若不小心滴上必須立即擦拭干凈。攪拌后材料應(yīng)在可使用時間內(nèi)涂布完畢，避免表面接近硬化而無法涂布。施工時現(xiàn)場條件，相對濕度應(yīng)低于85％。溫度在10 度以上。
另外，環(huán)氧砂漿地坪地面耐30%NaCl13 天無變化；耐10%H2SO456 天無變化；耐10%的NaOH56 天無變化；耐10%的汽油、柴油、機油56 天均無變化。
七、環(huán)氧砂漿地坪施工技術(shù)的優(yōu)點及評估標(biāo)準(zhǔn)
1、施工技術(shù)的優(yōu)點
各種環(huán)氧地坪均具有高度耐磨、整體無縫,完全不起塵、極易清潔、強裝飾性等優(yōu)異性能,但設(shè)計和施工時還應(yīng)注意以下兩點:一、環(huán)氧地坪不能抵抗較重的地下潮氣(環(huán)氧地坪因其分子結(jié)構(gòu)極為密實,地下潮氣無法透過),若一樓地面混凝土基層未做防潮隔離層,則一旦地下潮氣太重,容易將環(huán)氧地坪涂層頂起,前期會形成一個鼓包,隨后就會破裂、脫落。因此環(huán)氧地坪的混凝土墊層下應(yīng)設(shè)置0.2mm 厚的塑料薄膜作為防潮層,并應(yīng)在施工時保證薄膜層不得破損。如果采用在混凝土面層下加做聚氨酯防水層的構(gòu)造方式則是**方案;二、環(huán)氧地坪抗劃傷性能較差:環(huán)氧地坪涂層對于抵抗砂粒、鐵屑等各類尖銳、堅硬物體的劃傷能力較差。因此施工環(huán)氧地坪的車間地坪必須經(jīng)常保持地面潔凈。此外,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)表明,環(huán)氧地坪的光澤度不宜超過80,否則容易產(chǎn)生反射眩光,使人體產(chǎn)生不舒適的感覺,容易造成眼睛疲勞,降低生產(chǎn)效率,同時,選用時還應(yīng)注意環(huán)氧地坪的耐高溫性能和耐候性也不是很好 據(jù)專家介紹，環(huán)氧樹脂地坪施工過程中，質(zhì)量控制要點的6個條件要抓住：使用打磨機進行整體打磨，**表面水泥浮漿或其他粘附物，將表面打磨粗糙;采用吸塵器**吸塵處理干凈;邊緣作重點人工打毛處理;對地面進行檢查，如有油漬，用清潔劑進行除油清洗;如有局部潮濕的地面，需要進行烘干;對于裂縫和小坑等，用樹脂砂漿預(yù)先補平;對于伸縮縫，用切割機切成0.5×0.5cm凹槽，再用柔性環(huán)氧樹脂砂漿進行平整處理。整改施工方案
方案一：
地面問題：地面輕度起塵、起粉、翻砂、不耐磨、滲透（漏）油等；
處理方法：把原地面先進行出塵、清洗并打磨，再施工即可；
使用范圍：停車場、物流倉庫、貨場、碼頭、機場跑道及所有的工業(yè)廠房等；
方案二：
地面問題：地面嚴(yán)重裂縫、坑凹、空鼓、起槽、腐蝕等；
處理方法：打掉原地面，從新澆筑混凝土，再施工耐磨材料；
使用范圍：停車場、物流倉庫、卸貨平臺、貨場、碼頭、機場跑道及所有的工業(yè)廠房等；
方案三：
地面問題：環(huán)氧地面起泡、脫層、劃痕等；
處理方法：**破損的地方，打磨后從新施工環(huán)氧地坪；
使用范圍：所有被破壞的環(huán)氧地坪；
應(yīng)用領(lǐng)域：
水泥地面起塵、翻砂；金鋼砂地面起塵、翻砂；水磨石地面起塵；地下停車場翻砂處理；混凝土標(biāo)號過低；舊地面嚴(yán)重開裂、空鼓、坑凹等；環(huán)氧地面起皮、起泡、脫落等；卸貨平臺改造、舊倉庫地面改造、廠房地面改造；所有工業(yè)廠房地面的翻新處硬化地坪優(yōu)點
1、耐磨性能優(yōu)異，是普通砂漿或混凝土的3-5倍。
2、硬化地坪具有優(yōu)異的抗沖擊性。
3、硬化地坪能使原來的基層承受更大的荷重。
4、硬化地坪無空鼓、起皮、剝落的問題。
5、硬化地坪具有優(yōu)異的防火性，具有導(dǎo)電功能，防止人或物品發(fā)生靜電(導(dǎo)靜電配方)。
6、硬化地坪施工速度快，凝固時間短，與基材連續(xù)施工，縮短施工工期。
涂料在聚合過程中會產(chǎn)生體積收縮，而體積收縮將導(dǎo)致涂層的附著強度大大降低，還可能加速涂層老化的進程。
本研究采用環(huán)氧樹脂及脂環(huán)胺固化劑為主要成膜物質(zhì)，利用正交實驗探討顏基比、偶聯(lián)劑及增韌劑用量對環(huán)氧磨石地坪涂層體積收縮率的影響。
研究結(jié)果表明，涂層體積收縮率影響的因素主次順序為：顏基比>漆膜固化時間>增韌劑用量>偶聯(lián)劑用量;在顏基比為70%，漆膜固化時間為72h，偶聯(lián)劑用量為0.1%，CMP-410增韌劑用量為1.5%的條件下涂層的體積收縮率為2.5%。
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