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帶材片材鏡面拋光機使用說明書 一、產(chǎn)品概述 立式圓盤平面拋光機是一、精密的磨削設備，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天模具等行業(yè)。 二、主要結構組成本機床主要由以下部件構成 1.床身:機床的基礎部件，支撐各主要部件 2.工作臺: 圓形、條形旋轉工作臺，正宗帶材片材鏡面拋光機制造商，無錫翔能機械制造有限公司,正宗帶材片材鏡面拋光機制造商,歐特姆機械制造,配備電磁吸盤用于固定工件 3.磨輪架:包含拋輪主軸及驅動裝置 4.滑座: 實現(xiàn)磨輪的橫向移動 5.立柱:支撐磨輪架的垂直運動部件 6.液壓系統(tǒng):控制工作臺運動和潤滑 7.電氣控制系統(tǒng):控制機床各運動部件 三、安全操作規(guī)程 1.操作前檢查 檢查磨輪有無裂紋(用小木槌輕敲，聲音清脆為正常) 確認防護罩牢固固定，正宗帶材片材鏡面拋光機制造商，無松動螺絲。檢查導軌和滑動部位潤滑油是否充 確保各急停按鈕功能正常 2.操作要求 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓并特證上。嚴禁超性能使用設備。必須佩戴防護眼鏡和工作服。禁止戴手套操作機床 3.緊急情況處理 發(fā)生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌 四、操作步驟 1.開機準備 1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關 3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達 2.磨輪修整 發(fā)生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌 3.工件裝夾 1.清潔工作臺和工件底面 2.將工件平穩(wěn)放置在電磁吸盤上 3.開啟磁力吸盤開關固定工件 4.檢查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.調(diào)整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min) 2.使用手輪調(diào)整砂輪位置至工件上方 3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm 4.啟動冷卻液系統(tǒng) 5.進行粗磨和精磨加工 四、操作步驟 1.開機準備 1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關 3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達 帶材片材鏡面拋光機使用說明書 一、產(chǎn)品概述 立式圓盤平面拋光機是一、精密的磨削設備，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天模具等行業(yè)。 二、主要結構組成本機床主要由以下部件構成 1.床身:機床的基礎部件，支撐各主要部件 2.工作臺: 圓形、條形旋轉工作臺，配備電磁吸盤用于固定工件 3.磨輪架:包含拋輪主軸及驅動裝置 4.滑座: 實現(xiàn)磨輪的橫向移動 5.立柱:支撐磨輪架的垂直運動部件 6.液壓系統(tǒng):控制工作臺運動和潤滑 7.電氣控制系統(tǒng):控制機床各運動部件 三、安全操作規(guī)程 1.操作前檢查 檢查磨輪有無裂紋(用小木槌輕敲，聲音清脆為正常) 確認防護罩牢固固定，無松動螺絲。檢查導軌和滑動部位潤滑油是否充 確保各急停按鈕功能正常 2.操作要求 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓并特證上。嚴禁超性能使用設備。必須佩戴防護眼鏡和工作服。禁止戴手套操作機床 3.緊急情況處理 發(fā)生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌 四、操作步驟 1.開機準備 1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關 3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達 2.磨輪修整 發(fā)生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌 3.工件裝夾 1.清潔工作臺和工件底面 2.將工件平穩(wěn)放置在電磁吸盤上 3.開啟磁力吸盤開關固定工件 4.檢查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.調(diào)整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min) 2.使用手輪調(diào)整砂輪位置至工件上方 3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm 4.啟動冷卻液系統(tǒng) 5.進行粗磨和精磨加工 四、操作步驟 1.開機準備 1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關 3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達 2.磨輪修整 1.使用手輪將磨輪修整器移到磨輪中心左前方約5mm處 2.緩慢下刀修整砂輪，聽到接觸聲后在顯示器上歸零 3.每次下量0.01-0.02mm，往復修整至磨輪平整 五、調(diào)整方法 1.磨盤調(diào)整 1.調(diào)整磨盤高度使工件與砂輪保持適當距離 2.通過水平儀調(diào)整磨盤傾斜角度(水平偏差≤0.04/1000mm) 3.每三個月檢查并調(diào)整工作臺面水平度 2.磨輪選擇與安裝 1.選擇能承受周轉速2000m min以上的磨輪 2.新磨輪安裝前必須做動平衡 3.確認主軸為順時針方向旋轉 4.磨輪安裝后空轉3-5分鐘檢查運行狀態(tài) 3.參數(shù)設置 1.根據(jù)材料硬度選擇砂輪轉速 2.調(diào)整進給速度(粗磨0.02-0.05mm，精磨0.005-0.01mm) 3.設置合適的冷卻液流量和位置 六、維護保養(yǎng) 1.日常維護 1.每日清潔機床各部位 2.檢查液壓油位和潤滑系統(tǒng) 3.**工作臺和導軌上的磨屑 2.定期保養(yǎng) 1.每三個月檢查并調(diào)整工作臺水平 2.每月檢查液壓油質(zhì)量，必要時更換 3.每半年檢查傳動系統(tǒng)磨損情況 3.潤滑要求 1.按設備潤滑圖表進行定期注油 2.使用規(guī)定型號的潤滑油 3.保持油標油位在上下限之間 七、常見故障排除 故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法 糙 衡 加工表面粗 砂輪鈍化或不平 修整或更換形 傷過大工件表面繞 冷卻不足或進給 增加冷卻液，減小進給 工作臺運動 液壓系統(tǒng)故障 檢查液壓油和不穩(wěn)管路 磨輪振動大主軸軸承磨損或更換軸承或平砂輪不平衡砂輪 八、技術參數(shù) (根據(jù)實際機床型號填寫具體參數(shù))·工作臺直徑:_m 大磨削高度:__mm一mm ·電機功率:·主軸轉速:。砂輪規(guī)格:_□KW_ rpm 機床重量: _kg 九、注意事項 1.開機時必須先開主軸后開冷卻液 2



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