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雙曲線兩輥精密校直機(jī)
一、概況機(jī)械、汽車、電機(jī)、紡織、等行業(yè)大量使用軸類、桿類零部件，這些零件的原材料在鍛造、冷加工、回火、淬火、調(diào)質(zhì)等過程中受到外力影響，不可避免的會出現(xiàn)彎曲變形，智能雙曲線輥輪精密校直機(jī)專精特新，如果不進(jìn)行校直處理或校直精度不高，會直接影響工件的后續(xù)加工和使用，甚至?xí)�出現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的廢件。所以，為了獲取下道工序所允許的小切削量或保證工件達(dá)到嚴(yán)格的終設(shè)計公差要求，校直機(jī)成為了工件在熱處理后不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。 近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，汽車等相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，整體技術(shù)水平和技術(shù)要求也隨之提高。傳統(tǒng)的壓力機(jī)手工校直方式由于受到各種人為因素的影響，無錫翔能機(jī)械制造有限公司,智能雙曲線輥輪精密校直機(jī)專精特新,歐特姆機(jī)械制造,校直精度及效率越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，自動精密校直機(jī)產(chǎn)品開始逐步取代傳統(tǒng)壓力機(jī)進(jìn)入相關(guān)行業(yè)。
二、主要具有如下特點：
1）操作簡單易學(xué)、校直精度高、可適應(yīng)多種直徑和長度工件的校直。
2）在自動校直過程中，操作者只需操作工件的裝卸以及“啟動停止”按鈕開關(guān)，工件的彎曲度測量、校直點定位（托板高低、兩輥輪間的距離的調(diào)節(jié)）、這在很大程度上保證了校直結(jié)果的準(zhǔn)確性，提高了生產(chǎn)效率，智能雙曲線輥輪精密校直機(jī)專精特新，同時減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。
3）該產(chǎn)品具有設(shè)定大修正量限制的功能，**地保護(hù)工件不會被過量修正而斷裂，從而保證工作安全。
精密兩輥校直機(jī)：產(chǎn)品有臥式、立式兩輥校直機(jī)。雙曲線精密校直機(jī)適用45#鋼A3鋼的精密校直（4-23mm）軸類。工程機(jī)械、輸送機(jī)械,汽摩減震器、農(nóng)機(jī)配件、紡織機(jī)械、健身器材,電磁閥、液壓活塞桿、電機(jī)主軸、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、精密焊材等行業(yè)軸類零件的精密校直。立式兩輥校直機(jī)（20-60mm）適用于45#鋼、A3鋼、高溫合金、精密合金、鈦鎳合金的棒料的矯直。咨詢聯(lián)系13812273365
立式二輥矯直機(jī)技術(shù)參數(shù)
規(guī)格Ф6-Ф25　
1、二輥矯直機(jī)（Φ6-Φ25mm）:
2、矯直范圍：Φ5-Φ25(mm)
3、矯直電機(jī)功率：7.5Kw-2臺
4、矯直電機(jī)品牌：南京佳臻
5、矯直擺線：2臺
6、矯直輥材質(zhì)：Cr12MoV
7、矯直輥熱處理工藝：整體熱處理
8、矯直輥輥徑（胚料）：Φ180mm
9、矯直輥硬度：HRc56-58

10、電器控制：變頻控制
11、變頻品牌：西普達(dá)
12、電器品牌：正泰
13、潤滑：噴油潤滑
14、油泵功率：90w
15、速度：0-17米/分鐘
16、上下調(diào)整電機(jī)：1.5Kw
17、上下調(diào)整顯示：顯示屏顯示
18、上下調(diào)整配件：光柵尺
備注：本機(jī)配上下料架，為人工上料。前后6米合計12米




減振器活塞桿二輥精校機(jī)
一．設(shè)備概述
本設(shè)備主要應(yīng)用于汽車減振器軸類零件加工前的矯直，設(shè)計為雙輥機(jī)構(gòu)。
二．設(shè)備加工范圍及加工能力
本套軸類矯直技術(shù)方案是于減振器活塞桿軸類零件的矯直。
2-1工件規(guī)格參數(shù)
1． 工件材質(zhì)：25#,35#，45#
2． 工件類型：長軸型
3． 工件直徑：11-25mm
4． 工件長度：130-500mm
2-2工件加工要求
1. 輥校后的直線度：0-0.013mm/100mm
2．設(shè)備生產(chǎn)效率：2，400，000根/年。(一年按300個工作日計算，每天按三班計算，每班按8小時。工件的平均加工周期為7.5秒鐘。(以45#鋼材料，直徑￠22mm,長500mm為例))
三．設(shè)備工藝流程
3-1通過自動上料系統(tǒng)（買方自制）的啟動驅(qū)動裝置，將工件按一定順序推向軋輥中，
3-2軋輥按一定速度旋轉(zhuǎn)（軋輥之間距離可調(diào)），帶動工件旋轉(zhuǎn)輥校以達(dá)到矯直目的。
3-3矯直后的工件進(jìn)入自動下料系統(tǒng)（買方自制），導(dǎo)出工件。
3-4經(jīng)過以**程，工件完成所需校直加工技術(shù)要求。并且表面要求無墊坑、劃傷等缺陷。
3-5 設(shè)備換產(chǎn)調(diào)整時間在15分鐘內(nèi)完成。
四．設(shè)備各機(jī)構(gòu)特點及描述
4-1．設(shè)備名稱型號：（供方提供）
4-2．軋輥直徑：（供方提供）
4-3．軋輥轉(zhuǎn)速：（供方提供）





4-4．為防止軋輥的腐濁和減輕長期工作摩擦帶來的表面損耗。軋輥采用硬化處理�！　�
4-5．為防止軋輥長期使用的變形，滾輪經(jīng)嚴(yán)格的熱處理和超低溫處理。軋輥是經(jīng)過嚴(yán)格整形、精加工和表面研磨。
4-6．軋輥的**壽命為：（供方提供）
4-7．軋輥之間距離可調(diào)。調(diào)整范圍（供方提供） mm。
4-8．軋輥的傾斜角度可調(diào)。調(diào)整范圍正負(fù)（供方提供）度（水平方向）。
4-9．零件換產(chǎn)，軋輥調(diào)整時間在15分鐘內(nèi)完成。
4-10．在機(jī)床的操作部位設(shè)有急停開關(guān)。
五．設(shè)備技術(shù)參數(shù)
5-1 電源要求
輸入電壓：　　　　　　　380V
供電頻率：　　　　　　　50HZ
5-2 雙輥矯直機(jī)
大輸出功率：　　　　�。ü┓教峁�） KW
功率調(diào)整范圍：　　　　　 10~
加工工件長度范圍：　　　　 99-600mm
軋輥旋轉(zhuǎn)速度：　　　　　（供方提供）rpm/min
軋輥旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整：　　　　�。ü┓教峁�）
零件推進(jìn)速度：　　　　　（供方提供）mm/min
大加工直徑：　　　　　 25mm
小加工直徑：　　　　　 11mm
--設(shè)備工作臺中心高度：　　　　1000mm
--設(shè)備外形尺寸：　　　　　 （供方提供）
--設(shè)備總重：　　　　　　 （供方提供）
六．設(shè)備防錯及報警
6-1．有工件直徑的防錯判別機(jī)構(gòu)，并帶有報警功能。
6-2．故障報警
6-3．設(shè)備操作面板，電源控制柜，有必要的位置均帶有急停開關(guān)。
Y41A系列63T液壓校直機(jī)
本系列液壓校直機(jī)主要用于對軸類和套類零件進(jìn)行校正、壓裝、有關(guān)零件的成型、落料、壓印等工藝用途。 其結(jié)構(gòu)床身采用鋼板焊接，換向靈敏度高，無觸點及空回程，精度可校正到三絲，特別適用于紡織業(yè)的羅拉、汽車、摩托車的軸、連桿及各種規(guī)格的工字鋼、槽鋼、圓材、角鋼的校正，而壓力、行程皆可調(diào)節(jié)、控制，操作簡便。





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