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密集型烤房建造與技術(shù)裝置規(guī)程
密集烤房是依據(jù)密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，其烘烤的根本原理是在較高的裝煙密度下，經(jīng)過強迫通風(fēng)，加熱室的熱空氣在機械動力（風(fēng)機）的作用下，平均地加熱葉片并帶走水分使葉片不時枯燥的循環(huán)過程，其根本特征是裝煙密度大（為普通烤房裝煙密度的2～3倍）、強迫通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、溫濕度自控。

臥式密集烤房

一、主要構(gòu)造與技術(shù)參數(shù)
（一）墻體根本構(gòu)造
裝煙室內(nèi)空長8米、寬2.7米、高3.5米；加熱室長2米、寬與裝煙室分歧。其構(gòu)造包括圍墻、隔墻、房頂、門、察看窗、維修門、排濕窗、掛煙架、進風(fēng)道、回風(fēng)道、供熱設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等（主要技術(shù)參數(shù)如表1）
表1　　根本構(gòu)造與參數(shù)
項目 氣流上升式 氣流降落式
加熱室規(guī)格（mm) 長2000，寬2700，高3500 長2000，寬2700，高3500
裝煙室規(guī)格（mm） 長8000，寬2700，高3500 長8000，寬2700，高3500
墻體厚度（mm） 240—400 240—400
隔墻厚度（mm） 240 240
房頂（mm） 鋼筋混凝土澆筑，厚100～120，裝置隔熱層
檢修門規(guī)格（mm） 高600，寬1000 高600，寬1000
進風(fēng)道（mm） 進風(fēng)口高500，空中從隔墻下方到裝煙門逐步抬高，坡度4.2％ 進風(fēng)口高500，后端440，房頂從隔墻上方到裝煙室門逐步降低，坡度4.2％
回風(fēng)道（mm） 位于裝煙室頂部，高400 位于裝煙室底部，高400
裝煙架、層數(shù)、層距（mm） **層離進風(fēng)口1000、層數(shù)三層、層距750 **層離進風(fēng)口1000、層數(shù)三層、層距750
察看窗(mm) 1個，高1600，寬300，雙層 1個，高1600,寬300，雙層
排濕窗(mm) 在裝煙室兩側(cè)頂部設(shè)6個排濕窗（寬600,高300) 在裝煙室兩側(cè)底部各設(shè)6個排濕窗（寬600，高300)
裝煙門(mm) 雙層，在裝煙室后端，高1800，寬600，2個
（二）供熱設(shè)備
供熱系統(tǒng)有火爐、散熱管、煙囪等組成的（主要參數(shù)如表2）。
表2　　供熱系統(tǒng)構(gòu)造與參數(shù)
稱號 構(gòu)造與規(guī)格
火爐類型 方拱形爐膛
爐膛（mm） 爐膛長2000、寬500，高850，爐底架空200，（型煤有兩側(cè)爐門向中間抬坡，坡度10％）。爐底用磚砌筑，爐蓋用耐火資料做成直徑500的半圓，并設(shè)出火口1～2個與散熱器相銜接
散熱器(mm) 選用散熱性好、運用年限長的耐火資料或鋼制資料制造，耐火資料散熱器為方型橫式排列，煙氣連接收采用單向銜接的方式，連接收規(guī)格長：1800、寬300、高200、層間距100；鋼制資料散熱器為圓筒型，呈“之”字型排列，規(guī)格：長1800、直徑400。
煙囪(mm) 用耐火資料制造方型規(guī)格：160×160、高度2500 ；鋼制資料規(guī)格：直徑160。
（三）風(fēng)機、電機、備用電源與自控
運用軸流風(fēng)機（風(fēng)機、電機構(gòu)造與參數(shù)如表3）
項目 三相雙風(fēng)機構(gòu)造
風(fēng)機型號 7或8號風(fēng)機
轉(zhuǎn)速（r/min) 1300-1400
風(fēng)量（m3/h) 12000-24000
風(fēng)向 氣流降落式風(fēng)向朝裝煙室，氣流上升式風(fēng)向朝加熱室
風(fēng)壓(pa) 四葉、風(fēng)葉角度35度、風(fēng)壓200pa左右
風(fēng)機裝置位置 氣流上升為臥式，氣流降落為立式
電機功率（kw) 1.8～2.2
電機類型 三相雙速電機
傳動方式 軸流
備用動力 12匹柴油機
自控設(shè)備 具有煙葉烘烤溫度、濕球溫度、相對濕度、煙葉烘烤時間的自動控制、報警、過流維護、帶漏電維護的空開、電機接地維護等功用
二、建筑技術(shù)
（一）建造場地選擇
選擇地勢較高，地基結(jié)實，公開水位較低，雨季不積水，與民房、倉庫等生活、消費設(shè)備有一定的間隔，交通便利，作業(yè)便當?shù)闹醒虢ㄔ�。倡�?dǎo)統(tǒng)一規(guī)劃建立烤房群，以便于管理和技術(shù)指導(dǎo)。
（二）資料準備
1、地基石料5.9m3。
2、墻體紅磚12805塊、爐膛裝置火磚324塊。
3、粘沙2 m3，粉沙3 m3。
4、水泥2噸。
5、鋼材0.145噸。
6、木料：察看窗1副，檢修窗1副，裝煙門一副，分風(fēng)板長2.7m×寬6cm×厚2.5cm×72根，掛煙架24根。
7、密集烤房供熱設(shè)備1套。
8、電機及自控設(shè)備一套。
（三）地基
選好地后，將地塊鏟平，依據(jù)烤房規(guī)格（內(nèi)空）和墻體厚度先畫出地基中心線，再畫出寬400mm地基邊線，地基線畫好后，挖深為500mm的地基，并用石頭砌好地基。
（四）烤房主體建造
1、墻體砌筑：地基砌好后，烤房周圍用磚砌成厚度為24cm圍墻，裝煙室與供熱系統(tǒng)之間用紅磚砌成厚為24cm的隔墻，隔墻下方的進風(fēng)口（氣流上升式）或回風(fēng)口（氣流降落式）用磚柱或水泥橫梁支撐。砌墻時把門、察看窗和排濕窗的框架砌到相應(yīng)位置的墻體內(nèi)。
2、屋頂澆筑：裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土構(gòu)造，選用8﹟和10﹟鋼筋，房頂厚度10～12cm，房檐30～50cm。氣流上升式烤房屋面為程度、氣流降落式烤房屋面抬坡為4.2％、加熱室的**層正中心要留好風(fēng)機位或循環(huán)風(fēng)道。
3、鋪地粉刷：氣流上升式的裝煙室空中坡度為4.2％，從進風(fēng)口至烤房門逐步抬坡，請求左右程度，前后在一條線上。氣流降落式烤房空中與加熱室處同一程度，墻體要兩面粉刷。
三、設(shè)備裝置與維護技術(shù)
（一）爐膛與散熱器裝置
1、爐膛建造：在加熱室兩側(cè)的中點畫一條中心線，在中心線兩側(cè)300mm（散煤250mm）處畫出方形爐膛邊線；在火爐邊線以相同的距離砌爐底支撐磚柱，高200mm，然后在磚柱上安放水泥預(yù)制板用紅磚砌筑爐底，（型煤爐底抬坡10％）沿火爐邊線砌筑爐膛壁，爐膛壁高600mm、厚80mm。爐膛頂用耐火資料或鋼制資料砌成拱形半圓弧面，按產(chǎn)品編號停止組裝，走火口1-2個，與散熱器相連。爐膛需求密封，避免漏火。
2、裝置鋼架：裝置鋼架是預(yù)制件，二、三層的層間距是固定的，**層離拱形端150mm，在中線位置上加熱室的兩墻固定裝置支架，用于擺放散熱管，兩端需處于同一程度線上。
3、散熱器與連接收的裝置：按產(chǎn)品編號次第擺放散熱器。
4、煙囪：由**一層散熱器直接銜接煙囪，在煙囪基部裝置火力調(diào)理板。
5、裝置爐門：爐門裝置開啟靈敏，與爐膛間距小，密封好。
6、檢查與維護：爐膛供熱系統(tǒng)必需密封嚴厲，否則在煙葉烘烤過程中容易產(chǎn)生煤氣中毒，因而裝置好后要用帶煙物品（燒稻草等）檢查能否漏煙，并且每次烘烤完成后要用同樣的辦法檢查，發(fā)現(xiàn)有漏煙現(xiàn)象要及時密封。
（二）風(fēng)機裝置
1、氣流上升式烤房：運用一臺7或8號風(fēng)機
（1）位置：裝置于風(fēng)機預(yù)制板上，離回風(fēng)口60cm，用收縮螺絲固定于同一程度面上。
（2）方向：平放，風(fēng)向朝加熱室。
（3）風(fēng)壓：風(fēng)機的周圍微風(fēng)機間必需密封，以保證熱風(fēng)的正常循環(huán)。
2、氣流降落式烤房：運用一臺7或8號風(fēng)機
（1）位置：裝置于風(fēng)機預(yù)制板上，離回風(fēng)口60cm，用收縮螺絲固定于同一程度面上。
（2）方向：立放，風(fēng)向朝裝煙室。
（3）密封：風(fēng)機的周圍微風(fēng)機間必需密封，風(fēng)機與風(fēng)口間要連成八字形，有利于進步吸風(fēng)與吹風(fēng)才能。
3、檢查與維護
裝置前要檢查風(fēng)機的風(fēng)筒、風(fēng)葉、軸能否完好，手動運轉(zhuǎn)能否有噪音，發(fā)現(xiàn)異常狀況，跟消費廠商及時聯(lián)絡(luò)，檢查光滑油能否充足。
（三）風(fēng)機的裝置
運用一臺380v、2200w三相風(fēng)機，電源從自動控制儀中引入，按產(chǎn)品闡明書正確接入，確保風(fēng)機風(fēng)向與熱風(fēng)送風(fēng)方向請求分歧，確保不缺相。
（四）備用電源（12匹柴油機）的裝置
1、裝置：備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它毛病而惹起電機不能運轉(zhuǎn)時運用的，選用12匹柴油機帶動一臺電機，再經(jīng)過電機帶動風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
2、檢查與維護：在煙葉烘烤前對柴油機加滿柴油、機油、冷卻水，起動運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向能否與密集烤房風(fēng)向請求分歧，在運轉(zhuǎn)過程中柴油機運轉(zhuǎn)不正常及時與消費廠商維護人員聯(lián)絡(luò)。
（五）自控設(shè)備的裝置：
1、主要功用
（1）控制功用
1、干球溫度：烤房內(nèi)的環(huán)境溫度。
2、濕球溫度：烤房內(nèi)水分的溫度與相對濕度。
3、煙葉烘烤工藝：從烘烤開端到完畢有多個連續(xù)的升溫保溫過程組成，關(guān)于每個升溫保溫過程而言，從升溫到保溫完畢，稱為一個時段。停電狀態(tài)應(yīng)用電池供電測溫測濕和自動尋覓煙葉烘烤工藝點自動運轉(zhuǎn)。
4、目的參數(shù)：關(guān)于每套工藝的每個時段都有以下目的參數(shù)：干球溫度、濕球溫度、升溫速度（指干球溫度）、本階段運轉(zhuǎn)時間。運用外存儲器存儲工藝及其目的參數(shù)，并可修正與復(fù)位。
5、自動補風(fēng)門：由雙向電動執(zhí)行器和具有中間轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)門組成的安裝，開啟量為90°，轉(zhuǎn)速是90°/分鐘，運用220v交流電源。
6、鼓風(fēng)機：220v，功率25～60w
（2）報警功用：停電報警、電壓超限報警、溫度超限報警。
（3）平安維護功用：防漏電空氣開關(guān)、防過流維護、防雷電維護、延時啟動。
（4）查詢功用：設(shè)置液晶顯現(xiàn)完成：干球溫度運轉(zhuǎn)、濕球溫度的查詢和時間的統(tǒng)計查詢。
2、裝置技術(shù)
（1）位置：放置于烤房門的一邊墻上，遠離火爐、防雨、防光照。
（2）裝置自動排濕窗與自動補風(fēng)門：排濕窗規(guī)格600×300，6個；補風(fēng)門規(guī)格400×400，1個。氣流上升式烤房：自動排濕窗與自動補風(fēng)門裝置于烤房的上部；氣流降落式烤房：自動排濕窗與自動補風(fēng)門裝置于烤房的下部；自動排濕窗與自動補風(fēng)門全部采用并聯(lián)接法，接入自動控制儀的接口上，各種線路銜接要平安牢靠。
（3）風(fēng)機線路接入：風(fēng)機線路銜接按烤房風(fēng)機類型和產(chǎn)品闡明書分別接入，各種線路銜接要平安牢靠。
（4）溫濕度傳感器接入：傳感器接入能否正確關(guān)系到煙葉烘烤能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，認真按產(chǎn)品闡明接入傳感器，氣流上升式烤房感溫探頭放置于**層與第二層之間，氣流降落式烤房感溫探頭放置于第二層與第三層之間。
（5）執(zhí)行器與回風(fēng)口的裝置：執(zhí)行器帶動回風(fēng)門是控制烤房升溫與排濕的重要構(gòu)造，氣流上升式烤房執(zhí)行器裝置于烤房上部，氣流下升式烤房執(zhí)行器裝置于烤房下部，執(zhí)行器與回風(fēng)門的軸銜接要緊密，開啟要靈敏。
（6）鼓風(fēng)機的接入：密集型烤房自動控制儀可控制爐膛的進風(fēng)量到達控制烤房溫度的目的，可選用25W至60W的常用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機接入爐門助燃洞，經(jīng)過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)來完成控制爐膛的進風(fēng)量。
（7）電源的接入與地線的銜接：電源接入控制儀要依據(jù)電機類型正確接入所需的電源，三相電機接入380V電源，單相電機接入220V電源；地線是關(guān)系到控制儀的抗干擾和防雷擊的關(guān)鍵，接地角鋼要深埋1.5米，與控制的連線要嚴密牢靠。
3、維護技術(shù)
各種器件的線路接入要正確，接觸要嚴密，要防日照、防雨、防塵、防干擾。
（六）調(diào)試
（1）烤房建好后，先用木材等烘干爐膛，檢查爐膛、散熱管能否密封，然后用煤燒并升溫至50℃左右，檢測烤房性能并烤干新烤房。
（2）檢查調(diào)試各種設(shè)備運轉(zhuǎn)能否正常。

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