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蘇州昇佰華公司生產(chǎn)的電芯托盤選用ABS、阻燃、FOB材料，按照電池產(chǎn)線尺寸鏈設(shè)計。耐油、酸、堿，電芯周轉(zhuǎn)托盤開發(fā)，輸送噪音低，適應(yīng)電池制造溫度。主要應(yīng)用于汽車制造新能源電池生產(chǎn)線,配送及倉儲領(lǐng)域，使產(chǎn)品周轉(zhuǎn)便捷、堆放整齊、便于管理。合理的設(shè)計，成熟的品質(zhì)，使其適用于企業(yè)物流中的運(yùn)輸、儲存、流通加工等閉環(huán)回路配送系統(tǒng)。產(chǎn)品有300x200mm、400x300mm、600x400mm，800*600mm,1000*400mm,1200*500mm等六個系列多種規(guī)格。與多種AGV和工位器具配合，用于各類倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場等多種場合。 蘇州昇佰華塑化科技有限公司生產(chǎn)的電芯化成托盤介紹： 鋰離子電池作為目前主要的動力電池，其具有倍率性能高、循環(huán)性好、安全、環(huán)保等優(yōu)點。在鋰離子電池的制程工藝中，組裝注液結(jié)束的鋰離子電芯需要經(jīng)過化成才能真正成為我們需要的鋰離子電池。而化成效果的好壞將直接影響鋰離子電池后期使用過程中的循環(huán)壽命以及其他性能。為了提高改善化成效果，當(dāng)前主要采取小電流的預(yù)充電的方案，但是，采用該化成方案的鋰電池，電池的循環(huán)性能并不理想，且該方案的化成工藝時間長。 蘇州昇佰華塑化科技有限公司提供一種蓄電池電芯化成托盤，既能提高電池的循環(huán)性能，還能減少化成工藝時間。 蘇州昇佰華塑化科技有限公司生產(chǎn)的電芯拘束托盤設(shè)計方案： 一、產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計制造的技術(shù)要求： l，產(chǎn)品沒計要求包括： 產(chǎn)品的外形，尺寸，壁厚，重量，及產(chǎn)品材質(zhì)的選用，并制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2，模具設(shè)計要求包括：模具結(jié)構(gòu)類型，模具的外部尺寸，型腔數(shù)量，流道形式，產(chǎn)品脫模方式等。 二、決定模具制造的價格主要有以下幾個方面： 1、產(chǎn)品的復(fù)雜程度，質(zhì)量要求高低， 2、模具加工所用的設(shè)備， 3、模具的尺寸大小， 4、模具的型腔數(shù)量，流道形式，脫模方式， 5、模具選用的材質(zhì)等。 三、模具制造時間： 1、小型模具20-30天； 2、大中型摸具40-90； 3、大型摸具100-120天，模具的確切制造周期還要按結(jié)構(gòu)，精度等技術(shù)要求而定。 四，模具的壽命有多長： 如由我公司負(fù)責(zé)摸具的設(shè)計加工，模具的保用期一般為生產(chǎn)制品10萬-30萬只，在試生產(chǎn)期內(nèi)負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)。 蘇州昇佰華塑化科技有限公司生產(chǎn)的電芯烘烤托盤介紹： 在鋰離子電池制造過程中，水分對鋰離子電池具有巨大的影響，水分與正極反應(yīng)，會消耗鋰離子，影響電池容量和加快容量循環(huán)衰減，同時產(chǎn)生過量氣體造成電池內(nèi)部氣壓過大，間接影響安全性；水分和電解液反應(yīng)，損耗了電解液的**成分，同時產(chǎn)生氫氟酸，會使電池內(nèi)部的金屬零件腐蝕，進(jìn)而使電池漏液，引起更加危險的失效。因此在鋰離子制造過程中，需要嚴(yán)格控制電芯的水含量。 通常是將電芯置于電芯托盤中進(jìn)行儲存，蘇州昇佰華塑化科技有限公司,電芯周轉(zhuǎn)托盤開發(fā),昇佰華,周轉(zhuǎn)至烘箱中進(jìn)行烘烤除水處理，目前使用的電芯烘烤托盤僅能稱為電芯收容槽（類似一個無蓋的金屬盒子），人工裝載及搬運(yùn)，電芯周轉(zhuǎn)托盤開發(fā)，相當(dāng)不方便；且當(dāng)電芯放置于收容槽中時，電芯與電芯緊密貼合在一起，在烘烤過程中無法對電芯均勻加熱，影響烘箱的烘烤效果。 因此，提供一種裝載及搬運(yùn)靈活，且使電芯在烘烤過程中能夠均勻加熱的電芯烘烤托盤是非常有必要的。 在于提供一種方形鋰電池電芯烘烤托盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的托盤裝載搬運(yùn)不便以及烘烤過程中托盤內(nèi)電芯無法被均勻加熱的問題。 能夠使電芯在烘烤過程中被均勻加熱，且可通過堆垛機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)，提高托盤裝載及搬運(yùn)的便利性。 蘇州昇佰華塑化科技有限公司，是中國大型塑料物流包裝設(shè)計、制造企業(yè)之一，是由三家具有20多年注塑制造和塑化加工經(jīng)驗的企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合成立的，集團(tuán)公司年產(chǎn)值達(dá)到上億元規(guī)模。隨著蘇州臨湖工廠的2014年初正式投產(chǎn)，昇佰華將擁有南京江寧和蘇州臨湖兩個制造工廠以及蘇州金橋后加工基地，超過2萬平米現(xiàn)代化廠房。 　公司始終致力于可循環(huán)物流包裝產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計和營銷；將可循環(huán)物料包裝系統(tǒng)替代一次性包裝；在倉庫儲存、產(chǎn)品分配和循環(huán)運(yùn)輸系統(tǒng)方面向國內(nèi)外客戶提供高品質(zhì)、高環(huán)保的產(chǎn)品和服務(wù)；在塑料物流周轉(zhuǎn)用品的研究和實施方面趨于優(yōu)良，同時為特殊行業(yè)、特殊用戶提供革新設(shè)計方案。 公司以市場需求為導(dǎo)向，科技開發(fā)為動力，憑著優(yōu)良的技術(shù)及誠信的理念，依托歐洲的物流倉儲設(shè)備、物流器具制造商，不斷地從國外引進(jìn)新技術(shù)、新觀念，依靠科技進(jìn)步，將科學(xué)的管理模式與先進(jìn)的營銷理念相結(jié)合，將科技成果不斷轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，發(fā)揮團(tuán)隊綜合優(yōu)勢，以高技術(shù)含量、高質(zhì)量品位為標(biāo)準(zhǔn)，將品種齊全價格低廉的特色產(chǎn)品不斷推向國內(nèi)外市場。 公司已長期為華晨寶馬、豐田汽車、日產(chǎn)汽車、鈴木汽車、上海通用、上海大眾、上海華聯(lián)、杭州松下、中國伊頓、中國郵政、國藥集團(tuán)、湖南煙草、江西煙草、廣西煙草、青島卷煙廠、浙江電力、飛利浦家電、三菱電機(jī)、青島海爾、美的電器、百得工具等現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)和管理提供服務(wù)，并遠(yuǎn)銷歐洲、日本、澳大利亞、南美等20多個國家和地區(qū)，得到同行業(yè)和用戶普遍的肯定與支持。 公司擁有注塑量30000克（鎖模力2500噸）全電腦注塑機(jī)等大中小系列注塑機(jī)共計25臺。另有各型號吸塑成型、內(nèi)材切割、沖壓、印刷、粘焊等加工設(shè)備，產(chǎn)品檢測和模具加工、修理保養(yǎng)等相關(guān)設(shè)備。形成了從模具設(shè)計制造、塑化成型及后續(xù)加工到噴涂、絲印一條龍的生產(chǎn)服務(wù)體系。具備了較強(qiáng)的產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)能力，模具制造、維護(hù)能力和貨物倉儲、運(yùn)輸能力，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。 防靜電周轉(zhuǎn)箱和托盤、自動倉庫周轉(zhuǎn)箱及托盤、大型圍板箱、汽車零部件周轉(zhuǎn)箱、折疊周轉(zhuǎn)箱、零部件防護(hù)包裝、吸塑成型制品、非標(biāo)物流容器等都是昇佰華集團(tuán)**競爭力的產(chǎn)品與服務(wù)。 蘇州昇佰華塑化科技有限公司生產(chǎn)的電芯托盤采用的阻燃標(biāo)準(zhǔn) UL 94 標(biāo)準(zhǔn)是美國保險商實驗所制定的關(guān)于材料燃燒性能的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，“UL 94 HB級”是UL 94 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于材料燃燒性能分級的低級別，采用的是水平燃燒試驗方法，我國對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T2408-1996 塑料燃燒性能試驗方法 水平法和垂直法，“UL 94 HB級”基本對應(yīng)于我國GB/T2408-1996的FH3級，但還略有差別。從我國目前的情況看，材料的燃燒性能達(dá)到“UL 94 HB級”（我國GB/T2408-1996的FH3級），可以說該材料幾乎談不上具有阻燃性能。 以下是材料按UL 94 試驗，判定是否達(dá)到UL 94的試驗方法。 一、樣品尺寸 長125mm x 寬13 mm x材料厚（典型的厚度標(biāo)準(zhǔn)為1.5 mm、3.0 mm、6.0 mm）。 二、試驗步驟 1.每種厚度的



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