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金屬線材砂帶拋光機 一、JNS環(huán)保型盤條砂帶除銹拋光機　 設(shè)計理念：引用日本精密線材拋光機工作原理。 技術(shù)支撐: 中國鋼鐵研究總院、中國有色金屬研究院、廣東工業(yè)大學材料學院、中國航空航天材料研究院、西北有色金屬研究院等高等學府及科研機構(gòu)。 高剛性的抗扭防震機身殼體，先進的人機環(huán)境和人體運動學原理。 人文化智能型的控制系統(tǒng)，無錫翔能機械制造有限公司,正宗金屬線材砂帶拋光機商家,歐特姆機械制造,精品的整體配置，無粉塵污染的環(huán)保設(shè)計理念。所有易損件的更換快更加快捷。 1 設(shè)計精巧。機體設(shè)計合理，前后兩拋頭轉(zhuǎn)動平衡，主軸直線度好，徑向震動小、底座配重使設(shè)備運行平穩(wěn)，噪音低。設(shè)備震動小則線材振動小，使整卷線材一致性好。 2 轉(zhuǎn)軸高配。常見的拋光機只有三根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動不平衡。我們的拋光機均勻地分布四根轉(zhuǎn)軸，平衡度高，如果壞了任意兩根轉(zhuǎn)軸，只要換一下位置，照常使用。不會影響生產(chǎn)。 4 軸承倍增。市場上的拋輪軸里只有兩個軸承，而我們的拋光機軸里放6個軸承，即使壞了一半，設(shè)備照樣使用，不需修理，正宗金屬線材砂帶拋光機商家， 5、特制線架。線托架一般都是合金鋼制作，只能打磨普通線材，但打磨合金絲精品絲就把絲材劃傷，造成廢品。我們的線托架采用銅銀合金，比較軟，不會出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。 配置價格優(yōu)惠 1、傳動輪轉(zhuǎn)動軸采用日本式傳動結(jié)構(gòu)，采用鈦鎂合金材料制作，耐磨耐高溫輕巧靈活。使用時間是市場的3-4倍。 2、委托俄羅斯定制進口高強度耐磨耐熱傳動皮帶。使用時間長，維修率低。 3、我公司配套的精制砂帶，質(zhì)硬耐磨、磨削力大，可根據(jù)各種材質(zhì)的氧化皮的硬度和厚度及工藝要求定制。價格適中合理。 4、常規(guī)軸承配置一般都采用普通軸承，我們采用國字號正宗帶級軸承，耐磨耐熱耐用，聲音小。市場拋光機差不都半個月左右就要修一次，我們的拋光機兩年半沒修過。 效果超群 用戶青睞 1、設(shè)備通用性大。加工1-20mm線材均在同一臺機上順利完成。 3、調(diào)節(jié)砂帶粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。拋光去除量在3-5μm。粗糙度可達Ra0.1以內(nèi)。 4、每臺設(shè)備8小時可處理Φ6.5mm-Φ10mm線材15噸左右；砂帶除銹的綜合成本每噸在18元以內(nèi)（含電費）；通過國內(nèi)大型線材廠家反饋數(shù)據(jù)，合金線材酸洗費680元/噸左右，盤條線材酸洗費260元/噸左右�？梢姍C械除氧化皮比傳統(tǒng)酸洗工藝大幅度降低低生產(chǎn)成本。而且無酸洗無排放無污染。 工作原理： 1、圈料線材通過放線架及放線盤車靠收卷機的牽引力轉(zhuǎn)動放線。 2、通過多組校直輪在水平和垂直方向交叉對線材校直，導線輪上加U型槽，通過調(diào)整線距固定線材位置，導線輪通過收線減速機轉(zhuǎn)動，帶動線材直線行走。 3、收線速度調(diào)節(jié)與進線速度保持一致，將拋光后的金屬線收成圈料。 4、通過一組拋光砂帶以皮帶傳動，以行星式的轉(zhuǎn)動對線材外表均勻地進行微量切削完成去氧化皮拋光的工藝。 5、氧化皮過硬的可通過剝皮刀具將線材進行剝皮處理，剝皮過程中使線材穿過刀具中心，線材直線行走，剝皮處理后再通過拋光機去刀痕和絲紋缺陷。 6、砂帶材質(zhì)和目數(shù)可根據(jù)去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當?shù)牧６�。可選用棕剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、等德國新材料砂帶、美國3M材質(zhì)的砂帶。完成用戶需要的拋光工藝。 7、用除塵器將氧化皮及粉塵通過風機除塵布袋過濾后，進入儲存抽屜，有價值的可回收利用減低成本。易燃粉塵和貴金屬可選用不銹鋼水吸除塵器放燃除塵。 8、直徑10mm以上的線材可配置校直輸送機，收卷機前可安裝排線機。 二、JNQ鈦鋯鉿絲千葉輪拋光機（φ0.2-8mm）。設(shè)計理念：日本精線拋光機原理。技術(shù)支撐：有研總院。設(shè)備優(yōu)勢：1、配置、設(shè)備耐用。皮帶進口，噪音微小。2、拋輪精制，使用期長。（拋輪正常使用可達八、九百小時）。3、效果超群、整卷絲材，一致性好，無刮傷和車刀紋。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），拋光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可達Ra0.1以下。4、易損件、維修率幾乎為零。成本降到低，市場競爭力強。5、減少操作人數(shù)，一人可控多條生產(chǎn)線。 三、成品微絲鏡面精研機 該設(shè)備采用日本精線光飾機設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)和工藝。加工后絲材表面效果可達到日本同等產(chǎn)品品質(zhì)。特別是對0.15-3mm的微絲鏡面精飾，可在顯微鏡下絲材表面無凹點。同時對于絲材表面的拉絲粉末潤滑劑都能去除。該設(shè)備成為國內(nèi)先進的絲材光飾設(shè)備，在航天航海、通訊科技、醫(yī)用材料等高科技領(lǐng)域中廣泛應用。 工作原理： 1、圈料線材通過放線架及放線盤車靠收卷機的牽引力轉(zhuǎn)動放線。 2、通過多組校直輪在水平和垂直方向交叉對線材校直，導線輪上加U型槽，通過調(diào)整線距固定線材位置，導線輪通過收線減速機轉(zhuǎn)動，帶動線材直線行走。 3、收線速度調(diào)節(jié)與進線速度保持一致，將拋光后的金屬線收成圈料。 4、通過一組拋光砂帶以皮帶傳動，以行星式的轉(zhuǎn)動對線材外表均勻地進行微量切削完成去氧化皮拋光的工藝。 5、氧化皮過硬的可通過剝皮刀具將線材進行剝皮處理，剝皮過程中使線材穿過刀具中心，線材直線行走，剝皮處理后再通過拋光機去刀痕和絲紋缺陷。 6、砂帶材質(zhì)和目數(shù)可根據(jù)去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當?shù)牧６��？蛇x用棕剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、等德國新材料砂帶、美國3M材質(zhì)的砂帶。完成用戶需要的拋光工藝。 7、用除塵器將氧化皮及粉塵通過風機除塵布袋過濾后，進入儲存抽屜，有價值的可回收利用減低成本。易燃粉塵和貴金屬可選用不銹鋼水吸除塵器放燃除塵。 8、直徑10mm以上的線材可配置校直輸送機，收卷機前可安裝排線機。 二、JNQ鈦鋯鉿絲千葉輪拋光機（φ0.2-8mm）。設(shè)計理念：日本精線拋光機原理。技術(shù)支撐：有研總院。設(shè)備優(yōu)勢：1、配置設(shè)備耐用。皮帶進口，噪音微小。2、拋輪精制，使用期長。（拋輪正常使用可達八、九百小時）。3、效果超群、整卷絲材，一致性好，無刮傷和車刀紋。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），拋光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可達Ra0.1以下。4、易損件、維修率幾乎為零。成本降到低，市場競爭力強。5、減少操作人數(shù)，一人可控多條生產(chǎn)線。 四、環(huán)保型管材棒料干濕兩用拋光機 一、結(jié)構(gòu)原理 該設(shè)備采用防燃濕拋型。它的組成部分由：主機部分、傳動系統(tǒng)、上下微調(diào)機構(gòu)、前后微調(diào)機構(gòu)、導輪架整體擴收縮收機構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、過濾水箱、進料架、出料架、拋光器部分、主動輪部分、從動輪部分、調(diào)速機構(gòu)、電器控制柜等組成，拋光輪采用由粗到細到精的順序漸進方式多級拋光一次完成。 設(shè)備性能： 1、所有拋頭都通過皮帶傳動和電機鏈接，正宗金屬線材砂帶拋光機商家，保護電機，延長電機使用壽命。 2、拋光頭采用常規(guī)拋光輪為千葉輪φ280×



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