礦用干式除塵器 礦用除塵器 干式除塵器廠家
一、 設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及適用范圍 8000元
1、設(shè)備使用系統(tǒng)示意圖
2、設(shè)備本體結(jié)構(gòu)
礦用干式除塵器的結(jié)構(gòu)是由箱體、檢查門、濾筒、噴吹系統(tǒng)、集灰裝置等組成。
圖1-箱體 2-上蓋板 3-過濾元件 4-清灰系統(tǒng) 5-卸灰系統(tǒng)
3、工作原理
含塵煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入,在氣流分布板均流的作用下均勻充滿到整個箱體,在后置引風(fēng)機(jī)的作用下,含有粉塵的氣體穿過濾筒,粉塵顆粒被滯留在濾筒表面,潔凈氣體穿過濾筒進(jìn)入上箱體由風(fēng)口排出。
當(dāng)濾筒上積累的粉塵達(dá)到一定阻力后,通過手動開關(guān)閥控制脈沖閥噴吹,各排濾筒清灰依次進(jìn)行,壓縮空氣通過噴吹管上正對濾筒的小孔以高速沖出,在其沖入濾筒內(nèi)部的同時,又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個裙式濾筒的高度方向向下傳播,使聚積在濾筒外表面的粉塵落下,清下來的粉塵落入皮帶機(jī)上。
4、適應(yīng)范圍
本產(chǎn)品適用于煤礦井下采掘面、巷道換風(fēng)、運(yùn)輸轉(zhuǎn)接點(diǎn)等處的粉塵治理,也可適用于其他礦業(yè)開采、隧道掘進(jìn)處的粉塵收集。
5、產(chǎn)品作用
煤礦井下使用本產(chǎn)品,能**治理礦井作業(yè)環(huán)境的粉塵,凈化作業(yè)環(huán)境,抑制、減少塵肺病的發(fā)生,保護(hù)曠工身心健康,實(shí)現(xiàn)和諧礦井的建設(shè)
二、 性能特點(diǎn)
1、特殊材料褶式濾筒結(jié)構(gòu)。美國進(jìn)口濾筒,一次壓制成型,結(jié)構(gòu)緊密、拒水性好、抗折性強(qiáng)、耐磨性高,抗靜電、阻燃性能、過濾效率達(dá)99.99%,濾料使用壽命長。  
2、褶式圓筒過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),過濾面積增加了3~4倍,**增加了粉塵吸附的效率。 
3、防爆式除塵技術(shù)。敞開式進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),解決了箱體內(nèi)風(fēng)流紊亂導(dǎo)致的濾筒負(fù)荷不均衡和粉塵難以沉降的問題;采用異性材料接觸或同性材料隔斷設(shè)計(jì),避免部件產(chǎn)生摩擦火花和靜電。 
4、模塊化設(shè)計(jì)。數(shù)值模擬,優(yōu)化設(shè)計(jì)本體結(jié)構(gòu)。數(shù)值計(jì)算研究過濾風(fēng)速和除塵效率的**適配參數(shù),改進(jìn)易爆、承壓部件的薄弱環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化。三維模擬模塊化設(shè)計(jì),便于煤礦井下復(fù)雜工作地點(diǎn)的運(yùn)輸和安裝。 
 5、適應(yīng)性廣,不需要水,不會產(chǎn)生水的二次污染;節(jié)電明顯,除塵效率高,達(dá)99.95%,比濕法水除塵高30%左右。
三、 設(shè)備主要參數(shù)
項(xiàng) 目  技術(shù)參數(shù)   
型   號 KCG-300D  KCG-220D  KCG-180D  KCG-100D  KCG-30D
除  **處理風(fēng)量(m3/min)    300   220  180  100  30
塵  工作阻力(Pa)  1000~1500
器  進(jìn)口粉塵允許濃度(g/m3) ≤200
  漏風(fēng)率(%)  ≤5 
總除塵效率(%)  ≥99.5 
呼吸性粉塵除塵效率(%)  ≥90.0 
工作噪聲[dB(A)]  ≤85 
軸 額定電壓(V)  660/1140
流 功率(kW)  2×15   2×11    2×7.5   2×2. 2  2×2.2
風(fēng) 外形尺寸(mm)     φ684×2350  φ614× 1900   φ515×  1700  φ515×  1700
機(jī) 
四、安裝 
1、本設(shè)備安裝方式:一安裝在煤礦礦井皮帶機(jī)上,二安裝在礦車導(dǎo)軌上(一般軌距600),隨著挖掘機(jī)的前進(jìn)而跟著移動。 
2、風(fēng)筒連接采用吊掛軌道吊在礦井頂部,軌道分段制作,中間用搭扣連接,操作方便。 
3、在礦井通風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)掘進(jìn)機(jī)迎頭送風(fēng)量,使收塵器效果更好。 
4、安裝前請先仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書及提供的有關(guān)圖紙資料,并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量,如有問題應(yīng)及時處理。     
5、氣路組裝部分,要求管路內(nèi)必須清理干凈。 
6、濾袋不得有任何損傷,每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。    
7、設(shè)備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。 
8、每次移動前均要拆除主設(shè)備、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、吸塵口之間的聯(lián)接,然后再移動設(shè)備,待各部分移到位后,再進(jìn)行校平、固定,**再聯(lián)接風(fēng)筒等。 
9、安裝注意事項(xiàng) 
    ①安裝前請先仔細(xì)閱讀圖紙資料,并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量,如有問題應(yīng)及時與我司聯(lián)系。 
    ②按安裝順序安裝時,每一步驟都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保無誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。 
    ③要注意防止變形,我廠設(shè)備出廠時,對關(guān)鍵部件均焊有吊耳,請使用吊耳進(jìn)行吊裝。 
    ④氣路組裝部分,要求管路內(nèi)必須清理干凈。 
五、調(diào)試 
1、檢查各連接件是否聯(lián)接并緊固, 
2、風(fēng)筒吊掛是否基本平行。 
3、各支撐件是否支撐牢固。 
4、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5~0.7MPa。 
5、檢查電源電壓是否與設(shè)備上使用電壓一致,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有誤需對其進(jìn)行調(diào)整。 
6、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)行正常。 
7、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)行正常,并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)。 
8、清灰:待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時,依次按壓設(shè)備上的點(diǎn)動按鈕進(jìn)行清灰噴吹,正常情況下每班清灰至少一次。 
六、維護(hù)及保養(yǎng) 
1、定期檢查卸灰自卸系統(tǒng)下面的密封情況,對損壞件及時更換、接觸不嚴(yán)密的地方予以恢復(fù)。 
2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,正常每2-3小時排水一次。 
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片是否損壞、各連接氣管是否損壞或密封性不夠,并應(yīng)及時維修或更換;。      
4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。  
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況,如氣管、閥門、脈沖閥、電磁線圈并及時更換。 
6、過濾元件清灰建議每6-8個小時依次按動清灰開關(guān),第個開關(guān)間隔2-3分鐘。  
7、經(jīng)常檢查設(shè)備連接風(fēng)筒的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)。  
8、軸流風(fēng)機(jī)按風(fēng)機(jī)說明書專項(xiàng)檢查、維護(hù)。
七、可能發(fā)生的故障及排除方法 
1、運(yùn)行阻力大 
原因可能是:①粘糊濾筒; 
②脈沖閥不工作或損壞; ③壓縮空氣壓力太低。 
排除方法: 
① 潔或者更換濾筒; ②維護(hù)或更換脈沖閥; ③檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)。 
2、運(yùn)行阻力小 
     原因可能是:①煙氣短路;②濾筒破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈。 排除方法: ①此時可見排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾筒;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。 
    針對上述的原因采取對應(yīng)措施。 
3、脈沖閥不工作 
    原因可能是;①脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;②點(diǎn)動按鈕損壞;③壓縮空氣壓力太低。 
排除方法:①仔細(xì)清理脈沖閥;②更換按鈕;③檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。       針對上述的原因采取對應(yīng)措施。 
4、除塵效率下降 
    原因可能是:①設(shè)備、各連接管道路漏風(fēng);②過濾元件損壞;③清灰不及時;④下部卸灰裝置不密封。⑤除塵風(fēng)量與巷道主風(fēng)量不匹配。 |
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