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液壓缸筒清理清洗裝配涂裝線 清洗裝配涂裝線 專業(yè)生產(chǎn)廠商13812273365 一、 缸筒零件（活塞導(dǎo)向套）清洗機 小件清洗機是根據(jù)客戶清洗缸筒零件（活塞導(dǎo)向套）及用戶要求，并考察分析國內(nèi)外清洗機的基礎(chǔ)上設(shè)計的專用清洗機，其結(jié)構(gòu)緊湊、大方、實用，能滿足零件的清洗要求，該機功能齊全，既可自動，又可人工控制，提供清理清洗裝配涂裝線，是較理想的零件清洗設(shè)備。 本機由PLC程序控制，工件放入清洗籃筐內(nèi)的指定夾具上，由輸送系統(tǒng)拉入清洗室，門關(guān)上，氣缸動作，伸縮球頭噴嘴在工件內(nèi)腔內(nèi)壁上下往復(fù)噴淋，同時旋轉(zhuǎn)籃筐由減速機帶動后在洗凈室旋轉(zhuǎn)，固定洗凈噴嘴對旋轉(zhuǎn)籃筐內(nèi)的工件作外部清洗，設(shè)定清洗時間到后清洗泵停，門打開，提供清理清洗裝配涂裝線，輸送系統(tǒng)動作，清洗籃筐回到上料處。在小車送出的同時，壓縮空氣打開，由電磁閥控制對工件進行間歇式吹水，然后由操作工對工件進行手工補吹，工序完成下料。 二、往復(fù)式活塞桿清洗機 本系統(tǒng)由PLC程序控制，工件放入指定夾具的滾輪上（滾輪上均襯耐磨耐油橡膠，活塞桿端面定位），由油缸拉入清洗室（限位開關(guān)限位到設(shè)定位置亠），氣缸動作，門關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)毛刷（縱向手動調(diào)整，橫向自動調(diào)整）噴刷洗活塞桿的羅紋部，（活塞桿由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶動滾輪旋轉(zhuǎn)，使活塞桿在滾輪上作轉(zhuǎn)動，整個桿體能360º***地清洗，）往復(fù)噴嘴來回行走邊噴洗邊吹活塞桿桿體部位，噴洗及自動吹氣結(jié)束。門打開，油缸動作，活塞桿回到上料處，由翻料機構(gòu)轉(zhuǎn)至待料處等待下料，壓縮空氣電磁閥打開，由操作工對工件表面吹氣，工序完成。 1.設(shè)備外形尺寸：約L3650×W1600×H2150㎜（待定） 2.裝料高度：到夾具上平面850mm（待定）　　　　 3.油箱容積：定制 4.清洗往復(fù)電機：0.20kw（待定）　　　　　　 5.油霧處理風(fēng)機：L-064 6、送進油缸：待定　　　　　　　　　　7.設(shè)備總功率：待定 三、液壓油缸涂裝線 專業(yè)生產(chǎn)廠商13812273365 液壓油缸涂裝線有由懸掛鏈輸送線、前處理線、水簾噴漆房、流平室、固化爐、強冷室等組成。具體工藝流程如下：人工上料→前處理（脫脂1→脫脂2→壓縮空氣吹水→烘干）→噴漆（室溫手工）→流平（室溫）→固化烘干→冷卻→人工下件。適用于各類金屬件的底漆、面漆的噴涂。 四、結(jié)構(gòu)件、支重輪、引導(dǎo)輪涂裝線 1、工件名稱：　結(jié)構(gòu)件、支重輪、引導(dǎo)輪　　　　　2、工件典型尺寸：待定。 3、工件重量：＜2000Kg/件�！　　　　　　�4、涂裝方式：自動加手工 5、加熱能源：多種加熱方式任選。 8、烘干方式與烘干溫度：熱風(fēng)對流循環(huán)烘干，烘干溫度：60℃。 10、吊掛間距（綜合）：待定　　　　　 11、噴漆室有多種噴漆方式任選。 12、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，無錫翔能機械制造有限公司,輸送鏈速度0.3m/min（可調(diào)），輸送鏈速度在0.2～1m/min之間可調(diào)。 13、吊掛方式：單點吊掛帶旋轉(zhuǎn)功能。　14、上下件效率要廾高，上、下件需方配置起重機。 15、壓縮空氣：0.6 MPa。 引導(dǎo)輪裝配線是我公司針對引導(dǎo)輪的裝配生產(chǎn)而設(shè)計制造的專用裝配生產(chǎn)線。能夠適用于各種規(guī)格不同尺寸的引導(dǎo)輪裝配生產(chǎn)。 五、 支重輪噴漆線 1、工件名稱：支重輪　　　　　　　　2、工件尺寸：≤ф400×500 3、工件≤重量：100Kg/件。　　　　　　 4、涂裝方式：人工噴涂。 5、加熱能源：采用電加熱。　　　　　　 6、廠房條件：20米×8米。 7、烘干方式與烘干溫度：熱風(fēng)對流循環(huán)烘干，烘干溫度：60～80℃。 8、吊掛間距：800mm�！　　　　　　�9、噴漆室采用水簾式噴漆室。 10、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，輸送鏈速度0.6m/min，輸送鏈速度在0.5～1.5m/min之間可調(diào)。 11、上下件效率要高，上、下件利用需方現(xiàn)有的懸掛式起重機。 六、 引導(dǎo)輪裝配線具有以下功能與結(jié)構(gòu)特點： ·裝配線為敞開式、分段式拼裝連接結(jié)構(gòu)，能夠便于車間位置的調(diào)整以及以后功能和產(chǎn)能的擴充。 ·裝配線前部銅套壓裝部分采用自動輸送可調(diào)式滾道，同時備有自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，便于引導(dǎo)輪的翻轉(zhuǎn)壓裝銅套，降低操作人員的勞動強度和安全性。 ·裝配線的自動輸送滾道可根據(jù)引導(dǎo)輪的規(guī)格種類的不同，手動調(diào)整兩側(cè)輸送滾道間的間距，以適應(yīng)引導(dǎo)輪的大小規(guī)格，擴大了本裝配生產(chǎn)線的使用范圍，實現(xiàn)一線多用的目的。 ·銅套壓裝根據(jù)用戶要求采用立式或臥式壓裝。根據(jù)引導(dǎo)輪的規(guī)格種類的不同，確定銅套壓裝時需要的壓力大小，手動調(diào)整液壓機的壓力以與之相適應(yīng)。 ·滑架壓裝采用液壓油缸壓裝，液壓油缸的高度手動調(diào)整。 ·引導(dǎo)軌的自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，采用油缸拉（推）動齒輪齒條形式，是來回擺動式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。 ·裝配線的自動輸送可調(diào)式滾道的結(jié)構(gòu)，為絲杠手輪同時配備直線導(dǎo)軌，確保調(diào)整時的穩(wěn)定、可靠，并且提高了整體結(jié)構(gòu)的強度。 ·裝配線為自動輸送、自動翻轉(zhuǎn)，手動壓套及打定位銷。 ·裝配線采用線外分裝及線上裝配相結(jié)合模式。 ·裝配線具備點動（即手動）功能。 ·當(dāng)引導(dǎo)輪的規(guī)格變動時，可以調(diào)整滾道的間距，更換或翻轉(zhuǎn)夾具，同時調(diào)整壓滑架油缸的高度并與之適應(yīng)。專業(yè)生產(chǎn)廠商13812273365 前懸混流裝配線體 一、項目總體概述： 前懸混流裝配線體本項目為交鑰匙工程(包括設(shè)計、采購、制造、部件試運轉(zhuǎn)、裝配、包裝、運輸、卸貨、現(xiàn)場安裝、單機調(diào)試、聯(lián)機調(diào)試和試生產(chǎn)、驗收、質(zhì)量保證和售后服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)等工作內(nèi)容)，同時所有設(shè)備的方案整合、技術(shù)接口、技術(shù)協(xié)調(diào)、設(shè)備安裝調(diào)試、連網(wǎng)、培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)等全部責(zé)任。 二、工藝基本技術(shù)要求與基本數(shù)據(jù)： 1.1 1．年時基數(shù)和設(shè)備效率、生產(chǎn)節(jié)拍：試制生產(chǎn) 2. 零件的裝配過程及裝配工藝技術(shù)要求：參照前懸混流裝配線體技術(shù)條件。 1.2 工件重量：15.6-66.7Kg 1.3 裝配方式：人工裝配 1.4 裝配線定位：詳見 工藝規(guī)劃位置圖 1.5 懸架產(chǎn)品裝配線能夠滿足每種產(chǎn)品的工藝流程,操作簡單方便,安全可靠,且有自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)手動和自動控制;裝配線具有連續(xù)工作不停機工作的能力;設(shè)備安全性高,具有緊急制動保護裝置;各氣動液壓管件線路等密封可靠。 2.工廠條件： 2.1.電源種類及電壓： 2.1.1動力供電采用三相五線制。 2.1.2電力：中國制式，供電電壓380V±10%/220V±15%，頻率50Hz±5%。 2.2.壓縮空氣: 壓縮空氣設(shè)計壓力0.4-0.6MPa。 2.3.廠房溫度和濕度： 2.3.1廠房溫度：-18.



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