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LWL臥式螺旋卸料過濾離心機是用離心力作為過濾動力進行固液分離。該機能在全速下自動實現(xiàn)進料、脫水、洗滌等連續(xù)操作，適合含固相粒子當(dāng)量直徑≥100μm的剛性顆�；蚶w維物質(zhì)、固液體積濃度10-60%懸浮液的固液分離或離心脫水。能大大地降低物料熱干噪的成本，甚至可省去干燥工序。該機具有自動化程度高、處理量大、功率配備合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝維護方便、整機可在密閉環(huán)境下操作等特點。廣泛適用于化工、制藥、食品、輕工、國防等行業(yè)。
LWL臥式螺旋卸料過濾離心機結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所疋示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固收集腔（機殼）、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。工作原理是：離心機通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達到額定轉(zhuǎn)速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n，以實現(xiàn)螺旋卸料功能，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)勹定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調(diào)節(jié)閥或進料泵，由進料管進入離心機，經(jīng)螺旋加速斗加速成再進入轉(zhuǎn)鼓的小端內(nèi)，在強大的離心力作用下，大于濾網(wǎng)縫隙的固相被濾網(wǎng)截留下來，經(jīng)螺旋推動，固相不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓的大端，離心力不斷增加作進一步脫水（須進行洗滌的物料在轉(zhuǎn)鼓中部，經(jīng)洗滌水噴淋洗滌脫水），最終在轉(zhuǎn)鼓大端由固相收集腔收集排出。而進入轉(zhuǎn)鼓的液相，穿過濾網(wǎng)與開槽轉(zhuǎn)鼓由液相收集腔收集后，由液相排出口排出。在整個分離脫水、洗滌過程中懸浮液不斷地輸入，分離澄清及固相不斷地排出，因此是連續(xù)自動分離與脫水。
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離脫水后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù)，如處理量、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速、濾網(wǎng)孔隙及濾餅層厚度等，以獲得較滿意的分離脫水效果。
1.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升，離心力增大，LWL臥式螺旋過濾離心機
,蘇州星億機械有限公司，脫水效果提高。在差速帶輪確定后，螺旋與轉(zhuǎn)鼓間的差轉(zhuǎn)速隨之提高，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在極端的情況下會造成機器的堵料。一般建議用戶在能滿足分離脫水工藝要求的前提下，工作轉(zhuǎn)速選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。
2.轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n
差轉(zhuǎn)速與處理能力成正比，與推料力矩成反比，差速越大，固相在濾網(wǎng)上停留的時間越短，星億機械,.星億機械，脫水效果變差，推料力矩降低；反之差轉(zhuǎn)速小，固相在濾網(wǎng)上的停留時間增加，脫水效果變好，星億機械,.星億機械，但螺旋的推料力矩增大，機器的排渣能力下降，LWL臥式螺旋過濾離心機
,蘇州星億機械有限公司，處理量減少。在極端的情況下會造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料，使機器故障。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小、處理能力、分離工藝來確定，物料的含固量較大，處理量較大，脫水要求不高可選用較大的差速；反之含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速。因此差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過更換一對差速輪來實現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在10～40r/min內(nèi)。
3.濾網(wǎng)的孔隙與濾餅層的厚度
濾網(wǎng)的孔隙（即目數(shù)）越大，開孔率增加，脫水效果變好，但小顆粒的跑料越多，即分離液越混；反之，濾網(wǎng)孔隙越小，開孔率減少，脫水效果變差，小顆粒的跑料減少。濾餅層越�。ㄞD(zhuǎn)鼓與螺旋之間的間隙越�。�，脫水效果變好，小顆粒的跑料增加，越易擦破濾網(wǎng)，一般在滿足脫水效果的前提下不建議用戶通過減少濾餅層來提高脫水率。濾餅層的厚度是通過螺旋內(nèi)的墊片來調(diào)節(jié)。
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