|
一、制革行業(yè)生產(chǎn)流程
制革一般有生產(chǎn)牛皮、豬皮和羊皮等幾種，廢水的水質(zhì)水量隨著生產(chǎn)原料的不同存在差別，但差別不大。典型的制革工序?yàn)榻�、脫脂、浸�?脫毛、脫灰/軟化、浸酸鉻鞣、復(fù)鞣加脂、整飾等。脫脂工序主要是去除皮上的碎肉等；浸灰/脫毛工序采用灰堿法，主要是用硫化鈉使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在堿液中水解，破壞雙硫鍵，削弱毛和表皮對(duì)真皮的依附，達(dá)到脫毛的目的；鞣制是裸皮轉(zhuǎn)變成革的加工過程。
二、制革生產(chǎn)工序水量及水質(zhì)
廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學(xué)助劑、油脂、蛋白質(zhì)及SS等污染物;混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味,水質(zhì)水量隨時(shí)間變化很大。制革廢水中幾個(gè)主要污染物工段有脫脂工序、浸灰工序和鞣質(zhì)工序，脫脂工序廢水的有機(jī)物含量很高，COD**可到到30000 mg/L，動(dòng)植物油可達(dá)10000 mg/L；浸灰工序產(chǎn)生的廢水含有大量的硫離子，對(duì)生化處理具有抑制作用，同時(shí)COD含量也較高；鞣質(zhì)工序產(chǎn)生的廢水含有大量的鉻，鉻具有生物毒性，所以需單獨(dú)處理。
制革各工序廢水水質(zhì)特點(diǎn)
廢水種類 pH COD mg/L BOD mg/L SS mg/L S2-
mg/L 總鉻mg/L 氨氮mg/L 動(dòng)植物油mg/L
含硫廢水 12-14 5000-
40000 2500-
10000 3000-
20000 800-
5000 50-
100 150-
8-00
脫脂廢水 11-13 10000-
30000 3000-
8000 3000-
5000 - 4000-
10000
含鉻廢水 3.5-5 3000-
6500 600-
1200 600-
2000 600-
2500 150-
400 400-
800
綜合廢水 8-10 3000-
4000 1200-
1800 2000-
4000 40-
100 30-
80 200-
600 250-
2000
三、制革廢水處理設(shè)備常用處理工序流程
制革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制,故要充分重視預(yù)處理的作用,所以在制革廢水的治理中,一般先將含硫廢水和含鉻廢水分別預(yù)處理。然后與其他廢水混合利用生物處理達(dá)標(biāo)排放。
含鉻廢水的預(yù)處理一般選用循環(huán)或堿沉淀技術(shù)，堿沉淀處理技術(shù)包括格柵、貯存、反應(yīng)、壓濾、水洗、酸化和陳化等工序；循環(huán)處理技術(shù)一般包括格柵、貯存、凈化、補(bǔ)鉻、調(diào)節(jié)、回用等工序。含硫廢水預(yù)處理包括催化氧化、化學(xué)混凝和酸化回收硫化氫等工藝。脫脂廢水預(yù)處理包括酸提取和氣浮等工藝，酸提取包括破乳、皂化、酸化和水洗工序。
綜合廢水一般采用 “預(yù)處理+生化”的組合工藝。預(yù)處理一般為格柵+調(diào)節(jié)池+初沉池+氣浮。廢水通過格柵過濾除去大的懸浮物和雜質(zhì)，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，對(duì)廢水的水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，初沉池和氣浮可以去除50%左右的COD和大部分的懸浮物、油脂。厭氧一般采用UASB厭氧反應(yīng)器或SRIC厭氧反應(yīng)器，好氧可選用接觸氧化池或A/O活性污泥池等工藝。如果廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求較高，可以加上深度處理工藝，如MBR膜生物反應(yīng)器、活性炭過濾器等。 |
您當(dāng)前的位置: 首頁(yè) > 行業(yè)供求信息 > 信息展示
