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清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 清梳聯(lián)已經(jīng)成為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用并取得很好的效益，隨著人們對(duì)紡織產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高和相關(guān)高新技術(shù)的發(fā)展，近年來，清梳聯(lián)技術(shù)又有了新的進(jìn)步與發(fā)展。 短流程 20世紀(jì)90年代就開始向短流程發(fā)展，由于對(duì)短流程的認(rèn)識(shí)不同，所以有兩種不同的模式，即工藝短流程與機(jī)臺(tái)設(shè)備短流程。 工藝短流程是將開清點(diǎn)由一開二清改為一開一清，形成一抓一開一混一清一梳的最短流程：機(jī)臺(tái)數(shù)量的短流程是盡量減少機(jī)臺(tái)數(shù)量。如瑞士立達(dá)公司把初期的B7/3型多倉混棉機(jī)和ERM1型**精清棉機(jī)合并為一臺(tái)M7/3型精清棉機(jī)。德國特呂茨勒公司將兩臺(tái)清棉機(jī)（RSK型機(jī)、RSN型機(jī)）改為一臺(tái)三刺輥清棉機(jī)（CVTⅢ型機(jī)）。 在開清棉流程中增加一個(gè)開清點(diǎn)或提高打手輥筒的速度，都可以提高除雜效率和開松度，但也隨之增加了短絨率和棉結(jié)。所以，開清工藝短流程的實(shí)質(zhì)問題應(yīng)該是盡量減少打擊點(diǎn)，強(qiáng)化現(xiàn)有設(shè)備的開清作用，對(duì)原棉的開松和除雜能力進(jìn)行合理分配�，F(xiàn)在有兩種方法：一種是加強(qiáng)后部**作用，如德國特呂茨勒公司的CVTⅢ型**清棉機(jī)，三個(gè)刺輥都裝有預(yù)分梳板，可以提高開棉和除雜效率，除雜效率高可達(dá)80%；另一種是加強(qiáng)前部預(yù)開松能力，如立達(dá)公司的B1型單軸流開棉機(jī)，機(jī)幅增加到1600mm，棉花在機(jī)內(nèi)回轉(zhuǎn)次數(shù)由3次增加到6次，塵棒根數(shù)由30根增加到55根，除雜效率**可達(dá)70%。 清梳聯(lián)（日�？谡Z中一般稱清鋼聯(lián)） 在有回棉工藝流程中，為使各臺(tái)梳棉機(jī)喂棉箱得到相同數(shù)量的原棉，不斷在配棉管路中輸送，從**臺(tái)開始喂入，最終將多余原棉返回喂棉箱。在無回棉工藝流程中，利用各機(jī)臺(tái)棉箱排氣量及輸棉管道的壓力變化來控制棉箱的輸入量。在正常情況下，輸棉管道的壓力與喂棉箱中纖維存量成正比。當(dāng)上喂棉箱纖維存量多時(shí)，出風(fēng)口被蓋面變大，箱內(nèi)壓力也變大，原棉輸送變慢，反之亦然。如FBK533型無回棉清梳聯(lián)棉箱，由開清棉輸送的原棉經(jīng)配棉管分配給貯棉箱，其中空氣由出氣口經(jīng)吸塵管到濾塵系統(tǒng)，原棉則落人貯棉箱內(nèi)。隨著箱內(nèi)原料高度的逐漸增加，出氣口被遮蓋，配棉管和貯棉箱內(nèi)氣壓漸增，當(dāng)出氣口完全被遮蓋時(shí)，**只貯棉箱的壓力傳感器達(dá)到給定壓力，控制系統(tǒng)即控制開清棉機(jī)逐漸降速減少喂棉，原棉由喂棉羅拉經(jīng)風(fēng)扇連續(xù)吹向開棉羅拉及喂棉箱，使貯棉箱內(nèi)的儲(chǔ)棉高度逐漸下降，出氣口濾網(wǎng)排氣面積相應(yīng)增大，配棉管道系統(tǒng)靜壓變小，壓力傳感器和控制系統(tǒng)使開清棉給棉羅拉加快喂棉，從而實(shí)現(xiàn)清梳聯(lián)無回棉連續(xù)喂棉的目的。 國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟(jì)效果 清梳聯(lián)實(shí)現(xiàn)了開清工序和梳棉工序的連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低配棉等級(jí)、節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用、節(jié)約占地面積等方面。國內(nèi)清梳聯(lián)使用廠的統(tǒng)計(jì)資料表明，使用清梳聯(lián)有以下經(jīng)濟(jì)效果： （1）清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運(yùn)轉(zhuǎn)減少用工19人，減少了58%。以同比產(chǎn)量計(jì)清梳聯(lián)噸條用0.68人，傳統(tǒng)卷喂工藝噸條用工3.02人，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)工藝噸條減少77%，每套每年節(jié)約人工費(fèi)19萬元。 （2）用電以同比產(chǎn)量計(jì)，清梳聯(lián)節(jié)電14%，年節(jié)電25.8萬KW·h，節(jié)約電費(fèi)13.7萬元。 （3）采用清梳聯(lián)可適當(dāng)降低配棉品級(jí)，在生條質(zhì)量指標(biāo)相同的條件下，清梳聯(lián)的配棉等級(jí)可比卷喂工藝降低0.5級(jí)~1級(jí)，年節(jié)約資金50萬元是完全可能的。 （4）清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)約資金40萬元。 （5）清梳聯(lián)車間粉塵含量1.1mg/m3,比傳統(tǒng)卷喂工藝降低62.5%，噪聲80dB(A)，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低8.0%。 （6）每套國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備投資僅為引進(jìn)國外同類設(shè)備的1/3~1/2。每套國產(chǎn)清梳聯(lián)年維修費(fèi)用2.4萬元左右，而每套引進(jìn)清梳聯(lián)設(shè)備年維修費(fèi)用達(dá)12萬元~19萬元，是國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備廠年維修費(fèi)用的5倍~8倍。 （7）采用清梳聯(lián)后，由于減少了機(jī)臺(tái)數(shù)，能騰出廠房面積70m2以上，可安裝精梳機(jī)一套，有利于調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 由此可見，推廣國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是一條適合國情的發(fā)展道路。

仲海榮
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