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幾種防止和減輕雙吸泵磨損的措施： 1，改善、優(yōu)化泵的水力設(shè)計 在泵的選型和水力設(shè)計時，充分考慮泵的抗磨損性能要求。如在多級泵的選型時，優(yōu)先考慮選用高流量的泵；在泵的水力設(shè)計時，適當增大葉片進口沖角，減小葉片出口角，可以減輕葉輪葉片的不均勻磨蝕。 2，表面處理技術(shù)是減輕水泵被磨損的方法 早期廣泛使用的陶瓷涂層技術(shù)是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面上，經(jīng)過高溫燒結(jié)，瓷釉與金屬之問發(fā)生物理化學反應(yīng)而牢固結(jié)合，在整體上有金屬的力學強度，表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性，它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面；如令出現(xiàn)了許多新的表面處理技術(shù)，如通過高速火焰噴涂( HVOF)技術(shù)在葉輪表面加入碳化鎢與鈷、鎳、鈷一鉻舍盒等復(fù)合材料涂層，化學氣相沉積硼化涂層技術(shù)用于熱噴涂難以噴涂的復(fù)雜部件。這些技術(shù)可以在葉輪表面形成極其堅硬的表面層，增大了泵的抗磨損性。 3，抗磨蝕材料的研究 為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設(shè)計和控制運行工況等措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材料在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。 在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流雙吸泵面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，**程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。 雙吸泵的技術(shù)優(yōu)勢： 水泵兩端支承間距短,泵運行穩(wěn)定,振動噪聲小,并可適當升速運行,使水泵適應(yīng)范圍更廣. 進出水口在同一直線上,使管線布置簡單方便、美觀。 同一轉(zhuǎn)子可反向運行，降低了水錘引起水泵損壞的風險。 獨特的高溫型設(shè)計，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應(yīng)用于高達200℃運行場合，特別適用于供熱管網(wǎng)使用要求。 泵體部分可根據(jù)使用條件的變化立式或臥式安裝，密封可采用機械密封或填料密封。 水泵外型應(yīng)用工業(yè)化設(shè)計，線條清晰，符合現(xiàn)代審美觀。 |
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