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分類與牌號(hào)編輯YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性**，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工. YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X，對(duì)沖擊和震動(dòng)較敏感，適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車半精車，精車螺紋與擴(kuò)孔YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細(xì)顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。 YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動(dòng)比YG3X為好。適 于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。 YG8 (K30)硬度≥89.5使用強(qiáng)度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。 K0型：用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）， T3型：用于鑲制旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)巖層的合金鉆頭（T308、T310、T313）， T1型：用于鑲制于旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中硬巖層鉆頭（T105、T108、T110） k1型用于鑲制十字型和x子型硬質(zhì)合金釬頭（K117.K119.K120.K122.K124.K12） 以上內(nèi)容由平鄉(xiāng)礦山工具廠提供，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。 國(guó)內(nèi)外PDC鉆頭技術(shù)現(xiàn)狀 PDC鉆頭經(jīng)過幾十年的發(fā)展，其技術(shù)日臻完善。目前PDC鉆頭的技術(shù)進(jìn)展主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)技術(shù)、材料技術(shù)、制造工藝等方面的不斷改進(jìn)。PDC鉆頭的外形設(shè)計(jì)由原來的平面轉(zhuǎn)向三維立體設(shè)計(jì)，布齒方式由散布式改進(jìn)成刀翼式設(shè)計(jì)，水力學(xué)研究由單一的實(shí)驗(yàn)方法發(fā)展成為數(shù)值模擬技術(shù)與實(shí)驗(yàn)技術(shù)相結(jié)合，焊接技術(shù)由最初的釬焊技術(shù)改進(jìn)成真空擴(kuò)散焊及自動(dòng)焊接技術(shù)等。而且用于特殊用途的PDC鉆頭在不斷研制開發(fā)。 我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)PDC技術(shù)革新 隨著CFD技術(shù)和計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)的發(fā)展,我們應(yīng)該進(jìn)一步做好以下幾方面的工作： (1)針對(duì)不同的地質(zhì)條件來設(shè)計(jì)不同的個(gè)性化PDC鉆頭。運(yùn)用CFD和三維軟件來對(duì)具體的PDC鉆頭進(jìn)行優(yōu)化,該方法在效率和成本方面都十分有意義； (2)設(shè)計(jì)多功能PDC鉆頭。在鉆井過程中,在表面地層、深層次和**的鉆進(jìn)工作通常需要使用不同的鉆頭,如果設(shè)計(jì)出一個(gè)能調(diào)整鉆頭各種參數(shù)的多功能鉆頭,就能提高鉆井效率和降低昂貴的起鉆成本； (3)采用先進(jìn)的建模方式來建立精確的數(shù)字模型。為了研究在特定條件下某個(gè)PDC鉆頭的性能及其優(yōu)化方案,需要建立能夠描述該鉆頭幾何參數(shù)的精確模型,包括切屑齒和表面輪廓的精確幾何曲面； (4)采用非牛頓液體進(jìn)行數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究。采用非牛頓液體進(jìn)行數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究，能夠更精確地描述井底流動(dòng)的情況 （5）目前由于實(shí)驗(yàn)硬件條件的限制,對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了一定的更改,并且對(duì)鉆頭的工作條件也進(jìn)行了簡(jiǎn)化,以后隨著實(shí)驗(yàn)條件的允許,應(yīng)以實(shí)際的條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 |
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