【高百標識】案例目視化管理讓新手都不出錯（四）
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“你關燈了嗎？”
某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調沒有關的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。
于是行政部想了許多辦法，如：獎懲制度、人走燈滅、保安檢查、**值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。其實，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要 ...
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2023-11-01 13:08:37
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【精益生產】設備6S管理TPM管理再續(xù)新篇章（三）
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設備6S、TPM管理是一項全員參與、規(guī)范細化、持之以恒的全員設備保全工作，應不斷的改進、完善，廣大員工更應該多學習、多領會、常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范、完善自己的日常工作，促使設備6S、TPM管理向“合理化、行為化、習慣化”演變。為降低設備故障率、提升設備使用周期、增強人員維保能力、減少維護成本、保障生產效率打下堅實的基礎！
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2023-11-01 12:57:50
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【5s目視化管理】為什么企業(yè)實施6S管理不成功（六）
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阻力六：標準要求不高，6S管理實施不夠徹底
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有些企業(yè)在開始強調和實施6S管理時，造些聲勢，搞些運動，能在短期內迅速改變生產現(xiàn)場的面貌。然而，其缺點是來得快、去得也快，在推行幾個月后，標準要求已基本實現(xiàn)，但沒有及時對標準進行不斷完善，從而使員工認為6S管理不過如此，因而停滯不前，時間—長，6S管理就會變成檢查和考核了，偏離了6S管理的本來意義。
案例：某企業(yè)試推廣6S管理已半年有余。在這半年多的日子 ...
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2023-10-31 10:48:43
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【6s目視化管理】精益生產方式的六大特征（四）
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四、Team Work和并行設計。精益生產強調以Team Work工作方式進行產品的并行設計。Team Work是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設計組。它對產品的開發(fā)和生產具有很強的指導和集成能力。綜合工作組**負責一個產品型號的開發(fā)和生產，包括產品設計、工藝設計、編制預算、材料購置、生產準備及投產等工作。并根據(jù)實際情況調整原有的設計和計劃。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。
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2023-10-31 10:39:04
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【目視化管理】干貨-61條常用安全管理術語釋義（七）
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56、安全管理應做到的“九個到位”：**責任到位，教育培訓到位，安管人員到位，規(guī)章執(zhí)行到位，技術技能到位，防范措施到位，檢查力度到位，整改處罰到位，全員意識到位。
57、對作業(yè)人員安全管理不應忽視的“十大不安全心理因素”：僥幸，麻痹，偷懶，逞能，莽撞，心急，煩躁，賭氣，自滿，好奇。
58、施工現(xiàn)場“十項安全技術措施”：
1)按規(guī)定使用安全“三寶”；
2)機械設備防護裝置一定要齊全**；
3)塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病運轉”，不準超負荷作業(yè)，不準在運 ...
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2023-10-30 10:43:02
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【安全目視化】TPM目視化管理的主要工具+案例干貨一
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目視化管理(VM,Visual Management)是一種企業(yè)管理的策略模式，也叫可視化管理，是TPM一個重要項目。
有形成果：
品質不良的降低
人均勞動生產率提高質量成本降低索賠件數(shù)減少另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。
無形成果：
企業(yè)的形象方面：
明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。
企業(yè)的文化方面：
建立先進的與國際接軌的革新文化；
形成活性化的企業(yè)文化。
其它方面：
全員意識的徹底變革；
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2023-10-30 10:33:02
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【目視化管理】案例目視化管理讓新手都不出錯（三）
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小風車大作用
一家生產復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。
主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產數(shù)千臺復印機，操作工人可能就會產生錯覺，有風？沒風？不開心了，走神了，還是會產生裝反的現(xiàn)象。
后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車會轉 ...
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2023-10-28 11:02:55
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【目視化管理】設備6S管理ing—TPM管理再續(xù)新篇章二
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設備點檢工作是設備管理的基礎，8月份作為恢復設備本體完好率的發(fā)動階段，設備部制定一系列新措施：制定崗位點巡檢標準，規(guī)范設備點檢行為；加強員工點巡檢培訓，提高員工點檢技能；劃分設備包機區(qū)域，增強員工責任心。充分動員廣大員工發(fā)揮崗位點檢，加強專業(yè)點檢，提前發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題，提高設備完好率，從而降低設備故障率。
以設備檢修工作確保生產的連續(xù)性。9月份開始，設備部制定、下發(fā)檢修前到檢修驗收全過程的檢修規(guī)定，確保所有檢修工作在“保安全、保質量、保進度”的情況下進行，充分利用10月份停電檢修契機 ...
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2023-10-28 10:53:34
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【精益生產】為什么企業(yè)實施6S管理不成功？（五）
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阻力五：基層管理經(jīng)驗不足，對6S管理理解不深
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由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊，加上訓練不足，會出現(xiàn)基層管理者對企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物，以及沒有發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力等問題。
6S管理不是什么高深莫測的東西，關鍵在于員工要執(zhí)行并養(yǎng)成良好習慣。因此，企業(yè)在推行6S管理的過程中必須制定一些嚴格的培訓制度，重視和加強對基層管理者的培訓和教育工作，為企業(yè)的新員工舉辦有針對性的培訓班，使新員工能夠及時跟 ...
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2023-10-27 11:45:42
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【安全目視化管理】精益生產方式的六大特征（三）
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三、以“精簡”為手段。在組織機構方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實現(xiàn)縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次多、分工細的管理模式轉化為分布式平行網(wǎng)絡的管理結構。在生產過程中，采用先進的柔性加工設備，減少非直接生產工人的數(shù)量，使每個工人都真正對產品實現(xiàn)增值。另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少庫存，甚至實現(xiàn)零庫存，也減少了庫存管理人員、設備和場所。此外，精益不僅僅是指減少生產過程的復雜性，還包括在減少產品復雜性的同時，提供多樣化的產品。
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2023-10-27 11:41:44
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【目視化管理】干貨61條常用安全管理術語釋義（六）
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51、安全檢查工作“七查”的主要內容：查各級**、查人員思想、查安全制度、查管理過程、查隱患治理、查事故處理、查安全臺帳。
52、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員的教育培訓工作“七項必修內容”：
1)本工程特點、重點及施工安全基本知識（如：防火、防兩高、保證主體運行安全等）；
2)本工程（包括施工生產現(xiàn)場）安全生產制度、規(guī)定及安全注意事項；
3)分項工程安全技術標準、工種的安全技術操作規(guī)程（分包單位及其專業(yè)班組工作內容，總包監(jiān)督檢查）；
4)高處作業(yè)、起重作業(yè)、機械設備、電氣安 ...
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2023-10-26 11:21:38
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【目視化管理】案例目視化管理讓新手都不出錯（二）
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“傻瓜機械手”
有一家電子生產型企業(yè)，他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導致不良。
后來，公司就從精益生產的角度進行考慮，降低人的因素。他們專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。
操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發(fā)生。
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2023-10-25 11:24:10
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【安全目視化】設備6S管理ing-TPM管理再續(xù)新篇章一
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推行設備6S管理并不是風雨過后就回歸寧靜，設備部在設備點檢中發(fā)現(xiàn)，目前設備的“跑、冒、滴、漏”、腐蝕變形、元件缺失問題仍普遍存在，目前主體單位設備6S達標率仍舊停留在70-80％，設備本體6S達標是攻堅階段，所以恢復設備本體完好工作刻不容緩。在8月份的機械設備管理會上，設備部部長高崇政提出：以設備6S管理為基礎，響應公司**的決策，實施“五位一體”設備管理，發(fā)動崗位人員**落實TPM崗位點巡檢、檢修管理工作,恢復設備完好率，設備6S管理工作即設備TPM管理進入新篇章。
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2023-10-25 11:12:41
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【目視化管理】為什么企業(yè)實施6S管理不成功（四）
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阻力四：企業(yè)發(fā)展太快，廠房空間不足
隨著企業(yè)的發(fā)展，對人員、機器、材料等的需求會進一步加大。在實施6S管理的過程中，企業(yè)難免會出現(xiàn)廠房空間不足的情況。原來布置好的格局不宜破壞，重新擺放又需要更多的空間。因此，6S管理推行的進展十分艱難。針對這種情況，企業(yè)應從整體上對廠房進行合理規(guī)劃，然后按照規(guī)劃擺放物品，規(guī)劃時要考慮到今后發(fā)展壯大過程中可能出現(xiàn)的空間需求。
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2023-10-24 10:23:24
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【山東高百標識】精益生產方式的六大特征（二）
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二、以“人”為中心。人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進產品的質量獻計獻策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產的主力軍。為此，企業(yè)要對職工進行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。企業(yè)應下放部分權力，使人人有權、有責任、有義務隨時解決所碰到的問題。還要滿足人們學習新知識和實現(xiàn)自我價值的愿望，形成獨特的、具有競爭意識的企業(yè)文化。
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2023-10-24 10:11:01
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【精益生產】干貨-61條常用安全管理術語釋義（五）
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41、建筑施工“五大傷害”：高處墜落（53.10%）、坍塌（14.43%）、物體打擊（10.57%）、機械傷害（9.82%）、觸電（7.18%）。百分比為這五類事故各占建筑業(yè)死亡人數(shù)的百分比，95%以上。
42、從業(yè)人員具備“五個須知”：知道本單位安全重點部位；知道本單位安全責任體系和管理網(wǎng)絡；知道本單位安全操作規(guī)程和標準；知道本單位存在的事故隱患和防范措施；知道并掌握事故搶險預案。
43、施工期間“五小設施”：辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室。
44、安全意識要求的“5W、1H ...
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2023-10-23 09:32:57
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【5s目視化管理】案例目視化管理讓新手都不出錯一
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所謂“目視化管理”是指，通過三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）來開展管理的方法。生產管理不能順利進行的主要原因在于，生產現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法，是使生產管理業(yè)務順利開展下去的非常**的手段。
目視化**的竅門是：通過發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對的辦法，減少品質對人的依賴。
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2023-10-20 10:18:52
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【6s目視化管理】淺談安全管理工作的六個問題（六）
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6、安全不能僅停留在“安排了”。安全不能僅停留在“安排了”，“安排了”不能成為推諉安全責任的借口，“安排了”不能將安全問題及安全缺陷推到基層不聞不顧及撒手不管，“安排了”不能意味每名員工都能夠無縫執(zhí)行安全作業(yè)指令；其實，每名員工所執(zhí)行的不是安排了的事宜、要求的事項，而是在執(zhí)行檢查了的事宜、跟進的事項，沒有檢查、沒有跟進就沒有精準的安全執(zhí)行力；各層級安全工作者不能將安全工作僅僅掛在嘴上，更應勤到基層多走幾趟，多到基層檢查、多到基層指導、多到基層掌握安全動態(tài)、多到基層解決安全問題及**安全缺陷、多到 ...
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2023-10-20 10:06:59
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【安全目視化】為什么企業(yè)實施6S管理不成功？（三）
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阻力三：制度不清晰，脫離企業(yè)實際
這種情況的主要表現(xiàn)是企業(yè)沒有制定清晰、完整的制度，而且目標過大，從而使員工茫然無措，無處著手開展工作；或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式，不能與本企業(yè)的實際情況相結合而靈活應用，對出現(xiàn)的問題沒有采取積極的態(tài)度去面對和思考，進而進行檢討和修正，而是采取回避、推托的態(tài)度，導致6S管理推行活動無法繼續(xù)，半途而廢。
案例：某航天儀器制造廠在推行6S管理之初，其下屬的一個部門認為這是一陣風，只 ...
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2023-10-19 10:40:33
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【5s目視化管理】精益生產方式的六大特征（一）
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在最早論述精益生產的《改變世界的機器》一書中，研究者們從五個方面論述了精益生產企業(yè)的特征。這五個方面是：工廠組織、產品設計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。歸納起來，就是精益生產方式的六大主要特征分別為：對外以用戶為“上帝”，對內以“人”為中心，在組織機構上以“精簡”為手段，在工作方法上采用“綜合工作組（Team Work）”和“并行設計”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標方面追求“零缺陷”，詳解如下：
一、以用戶為“上帝”。產品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產品開發(fā)過程。以多變 ...
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2023-10-19 10:28:37
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【精益生產】精益生產工廠改善101技巧（七）
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07 . 將來的制造經(jīng)營
83 . 將雜貨生產交付新興國家和大企業(yè)；
84 . 要從制造產品向制造魅力轉換；
85 . 不要企圖接收正銷售著的產品的訂單，要舉全公司之力制造暢銷的產品；
86 . 要跨越QCD，滿足顧客需求；
87 . 將制造體制從棒球模式轉換為排球模式；
88 . 生產銷售鮮花時，只靠廉價大量生產不是辦法；
89 . 設計師品質的體現(xiàn)；
90 . 更換為與眾不同的工作裝； ...
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