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　　隨著我國(guó)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。MES是面向工廠的生產(chǎn)過程管理的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，當(dāng)下正逐漸被制造企業(yè)從業(yè)者所認(rèn)識(shí)與推廣。它填補(bǔ)了制造信息鏈條上最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)車間信息化的利器。
　　
　　制造企業(yè)多是以離散式生產(chǎn)為主，流程生產(chǎn)為輔，裝配生產(chǎn)為重點(diǎn)。目前，車間生產(chǎn)管理仍是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，車間生產(chǎn)管理中存在很多不規(guī)范的地方，車間的管理仍是黑箱操作，無法滿足反應(yīng)敏捷的市場(chǎng)需求。車間生產(chǎn)管理主要存在的問題包括：
　　
　　1）車間管理人員無法準(zhǔn)確掌握在制品的數(shù)量及存貯位置；
　　
　　2）車間生產(chǎn)和管理狀態(tài)不明晰，上級(jí)部門難以監(jiān)管；
　　
　　3）對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改和工藝更改反應(yīng)遲緩，產(chǎn)品質(zhì)量缺乏**監(jiān)控；
　　
　　4）車間的信息傳遞和反饋仍以人工為主，傳遞慢，而且易出差錯(cuò)等。
　　
　　由于生產(chǎn)車間技術(shù)性強(qiáng)，精確度標(biāo)準(zhǔn)高，質(zhì)量監(jiān)控嚴(yán)，管理難度大，車間的生產(chǎn)管理方法在提高產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低成本、縮短制造周期方面起舉足輕重的作用。因此，企業(yè)必須運(yùn)用MES選型系統(tǒng)來改變車間生產(chǎn)管理現(xiàn)狀。
　　
　　制造和裝配現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，許多系統(tǒng)在這里進(jìn)行交匯和共享，MES在這里體現(xiàn)了“**風(fēng)范”和集大成者的姿態(tài)，各種信息流和數(shù)據(jù)流通過功能模塊進(jìn)行有條不紊地分配、統(tǒng)計(jì)、分析等處理。與數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)采集設(shè)備、掃描設(shè)備、自動(dòng)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行集成連接，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的自動(dòng)收集；在協(xié)同方面，MES與PDM、ERP等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、成本、工藝等信息的集成和共享，通過大量的現(xiàn)場(chǎng)看板指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的執(zhí)行，并及時(shí)反饋生產(chǎn)信息，為生產(chǎn)管理者提供及時(shí)和準(zhǔn)確的信息供決策應(yīng)變。MES主要呈現(xiàn)的作用如下：
　　
　　1、改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整
　　
　　通過MES選型的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。用戶可以在MES系統(tǒng)選型中，隨時(shí)查到企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，知道馬上需要進(jìn)行的生產(chǎn)內(nèi)容和后續(xù)要進(jìn)行的生產(chǎn)內(nèi)容。
　　
　　2、加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度
　　
　　有了工序級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會(huì)提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系統(tǒng)選型中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在**時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映。
　　
　　3、改善設(shè)備管理狀況
　　
　　通過MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測(cè)、大修的情況等。
　　
　　4、極力改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度
　　
　　通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。
　　
　　5、**企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享
　　
　　透過MES選型這個(gè)平臺(tái)將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，**了各個(gè)分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。
　　
　　6、極大地改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力
　　
　　通過MES系統(tǒng)選型中的通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊和為根據(jù)用戶實(shí)際需要專門定制的報(bào)表模塊，可以大大加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。
　　
　　MES系統(tǒng)從誕生到理念的完善，標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立，目前已進(jìn)入了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段，它已不是傳統(tǒng)意義上制造執(zhí)行過程，隨著制造企業(yè)的不斷發(fā)展，MES已逐漸向基于模型、面向敏捷制造、異構(gòu)協(xié)同的模式發(fā)展，而在數(shù)字化制造和數(shù)字化工廠的過程中，必然會(huì)加速M(fèi)ES的發(fā)展進(jìn)程，同時(shí)，MES也在其發(fā)展進(jìn)程中會(huì)擔(dān)負(fù)起更重要的作用和重要角色。

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