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工業(yè)廢氣凈化環(huán)保設(shè)備

uv光解除臭廢氣環(huán)保設(shè)備：
光氧催化工作原理
UV光解是利用特殊的低壓紫外燈管能同時發(fā)射出185nm紫外線和254nm紫外線的雙光譜特性。燈管發(fā)射出的185nm紫外線，能觸發(fā)空氣中的O2（氧），轉(zhuǎn)化為O3（臭氧）。臭氧具有很強(qiáng)的氧化能力，其與廢氣中的碳?xì)浠�合物（如苯類、烴類、醇類、脂類等）充分混合接觸后，在燈管發(fā)射出的254nm紫外線的照射催化條件下，能將這些有害污染物，直接氧化分解為水和二氧化碳。由此可見，紫外燈管發(fā)射出的185nm紫外線，起到了提供氧化反應(yīng)物的作用；而燈管發(fā)射出的254nm紫外線，起到了提供光解反應(yīng)順利進(jìn)行的必要反應(yīng)條件的作用。但紫外燈管的臭氧產(chǎn)生能力較低，如現(xiàn)在使用較為普遍的150W U形臭氧紫外線燈管，在氧氣充足的條件下，每小時的臭氧產(chǎn)生量約為900mg左右，即其單位功率每小時的臭氧產(chǎn)生量僅為6mg/w。而臭氧作為光解反應(yīng)中的一種主要的反應(yīng)物質(zhì)，其產(chǎn)生量的多少，直接影響著處理效果的好壞。
低溫等離子油煙廢氣處理環(huán)保設(shè)備：

低溫等離子凈化器所用工藝是在電催化總的設(shè)計(jì)概念下，分三個即獨(dú)立又混成的激發(fā)系統(tǒng)：微波激發(fā)區(qū)、等離子激發(fā)區(qū)、板激發(fā)去。每個激發(fā)區(qū)有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。

1：微波激發(fā)區(qū)

等離子凈化

本工藝有3至9個微波激發(fā)單位，根據(jù)被處理風(fēng)量的不同數(shù)量不同，微波由于它的頻率相對比較高，在納秒的時間內(nèi)**作用于被處理空間(區(qū)域)，由于微波的功率相對較小，因此在激發(fā)能力上也就是說電子的獲能躍遷能力上有限，本設(shè)計(jì)只是把微波作為初頻激發(fā)源，在處理過程中作為一種預(yù)激發(fā)能。由于微波的預(yù)激功能，大的提高等離子體區(qū)，板區(qū)的激發(fā)能力和處理效果，由于微波技術(shù)的運(yùn)用，本工藝在同類設(shè)備的比較中顯得設(shè)備精煉而效果優(yōu)越。

2：低溫等離子體激發(fā)

本工藝有40支至240支充有特殊氣體的無管組成的低溫等離子體激發(fā)區(qū)，低溫等離子體區(qū)是工藝的核心技術(shù)，國外諸多科研機(jī)構(gòu)室稱在常壓下實(shí)現(xiàn)低溫等離子體。從大量的試驗(yàn)分析，常壓低溫等離子體要在工業(yè)中應(yīng)用存在的困難仍舊很大，本工藝借助低氣壓的無燈作為低溫等離子體的激發(fā)體，大限度地在無管區(qū)實(shí)現(xiàn)低溫等離子體區(qū)，由于低溫等離子體在能量躍遷過程中具有強(qiáng)的能量平衡性，在粒子撞擊中失能少，所以低溫等離子體作為原子激發(fā)是理想的一種能。在實(shí)踐應(yīng)用中，大的科題在于低氣壓究竟是多少帕?管內(nèi)充什么樣的氣體有經(jīng)濟(jì)價值?這沒有理論模型可言，只有通過實(shí)踐、實(shí)驗(yàn)、分析。

3:板區(qū)

根據(jù)被處**體的流量，板間的電壓分12KV、16KV至42KV，板間加以足夠高的電壓，在引風(fēng)的作用下，區(qū)由于負(fù)壓的作用，按照法拉第暗區(qū)理論、光致電離理論、自由離理論，在常壓或接近常壓的條件下有相當(dāng)概率的粒子可能實(shí)現(xiàn)低溫等離子體。
廢氣吸附活性炭吸附環(huán)保設(shè)備：


蜂窩活性炭工作原理：

當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。活性炭吸附箱是一種干式廢氣處理設(shè)備，由箱體填裝在箱體內(nèi)的吸附單元組成。
氣旋噴淋廢氣凈化塔：

　當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)時，煙塵廢氣在風(fēng)機(jī)牽引力的作用下進(jìn)入高速混流導(dǎo)軌裝置，煙塵廢氣在離心力的作用下進(jìn)**液乳化反應(yīng)，在混流液的高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，污染物與旋轉(zhuǎn)液體充分混合吸收相溶增加煙塵比重，利用旋流裝置設(shè)計(jì)好的離心力達(dá)到氣液分離，分離后的氣體進(jìn)入環(huán)保填料吸附層，螺旋噴頭噴出的對應(yīng)溶劑均勻分布在填料上,由于填料的合理設(shè)計(jì),污染物浸透在填料的時間較長，與反應(yīng)液在專用環(huán)保填料表面有充分的氣液相溶反應(yīng)時間，從而達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。
廢氣催化燃燒設(shè)備：


裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機(jī)廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設(shè)定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴斤屬催化劑使用壽命為1萬小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

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