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核電備件供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新的必要性、

迫切性和重要性

核電廠對(duì)核電機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行和核安全有著非常高的要求，在我國核電發(fā)展初期階段，核電廠為了提高機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，通常都備有種類多、數(shù)量大的備品備件。經(jīng)過多年的運(yùn)營，現(xiàn)役核電廠庫存高、庫存周轉(zhuǎn)率低問題已比較突出。

一般來講，在建造成本確定的情況下，運(yùn)營成本控制就成為核電站運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的重要因素。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，備件消耗占核電廠年度運(yùn)營成本的三分之一左右，因此，如何在保障核電站安全、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化備件和庫存管理來降低核電站運(yùn)營成本，已經(jīng)成為核電站關(guān)注的課題。



核電物資供應(yīng)鏈管理的痛點(diǎn)

核電廠備件庫存金額高是國內(nèi)核電站存在的普遍現(xiàn)象，尤其是早期國內(nèi)的核電站。由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)同型號(hào)的機(jī)組較少，就導(dǎo)致了可共享的備件不足。反觀我國這幾年的核電發(fā)展速度比較快，但核電對(duì)于人才的專業(yè)要求比較高，培養(yǎng)周期長，新建核電廠存在著巨大的人才缺口，導(dǎo)致運(yùn)營水平被稀釋，再之成本控制意識(shí)單薄以及相對(duì)保守的采購策略，就造成了備件的采購量遠(yuǎn)大于實(shí)際使用量。這也是導(dǎo)致庫存偏高的原因之一。而舊的設(shè)備和備件，雖然積壓了很長時(shí)間，但由于屬于國有資產(chǎn)，企業(yè)對(duì)于物資的判定和處置比較謹(jǐn)慎，也造成了積壓物資缺乏一個(gè)快速、**的處理渠道。



核電供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型新視角

我們認(rèn)為，核電運(yùn)營企業(yè)需要搭建一套完善的物資供應(yīng)鏈管理信息平臺(tái)。通過信息手段，加強(qiáng)信息共享力度，打破信息壁壘，協(xié)調(diào)做好物資計(jì)劃，**程度地降低運(yùn)營總成本。

“一體化平臺(tái)”支撐**的預(yù)算管理

相對(duì)于其他企業(yè)而言，運(yùn)營期核電企業(yè)的預(yù)算管理以滿足機(jī)組安全生產(chǎn)為基本前提。但傳統(tǒng)預(yù)算管理形式偏向于年度預(yù)算，注重年底財(cái)務(wù)業(yè)績，缺乏項(xiàng)目管理過程。未來，核電企業(yè)應(yīng)通過一個(gè)**的預(yù)算管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)預(yù)算、立項(xiàng)、合同、支付等環(huán)節(jié)的閉環(huán)管理，避免以結(jié)果為導(dǎo)向的預(yù)算管理方式，加強(qiáng)預(yù)算過程管控，并在平臺(tái)中建立項(xiàng)目計(jì)劃、立項(xiàng)計(jì)劃、合同計(jì)劃、支付計(jì)劃等計(jì)劃控制手段，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)算控制的事前計(jì)劃。



需求與供應(yīng)的精準(zhǔn)匹配

核電企業(yè)在傳統(tǒng)的采購行為中，對(duì)同一物項(xiàng)碼卻量大類廣的大宗物項(xiàng)或成套設(shè)備的管控則太過籠統(tǒng)，導(dǎo)致難以滿足對(duì)物項(xiàng)供需準(zhǔn)確匹配、動(dòng)態(tài)傳導(dǎo)和通聯(lián)的要求。而利用一體化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)供需精準(zhǔn)匹配的意義在于，通過物資圖片、技術(shù)文件細(xì)節(jié)等圖文并茂的方式展示，可以更好的幫助用戶以及采購人員定位物資的全貌，最終實(shí)現(xiàn)需求與供應(yīng)的精準(zhǔn)匹配。同時(shí)，接入平均歷史采購價(jià)格、供貨周期、協(xié)助計(jì)劃人員在匯總需求時(shí)快速獲取**、***的參考信息，讓預(yù)算在申報(bào)階段更加準(zhǔn)確。



靈活嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膸靸?nèi)作業(yè)

由于核電項(xiàng)目工程龐大，冗余設(shè)計(jì)度高，所以核電倉庫經(jīng)常出現(xiàn)材料積壓、存儲(chǔ)時(shí)間過長、倉儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)降低、作業(yè)響應(yīng)滯后等情況，而基于一體化平臺(tái)的RFID、移動(dòng)終端以及成套設(shè)備管理等方案的應(yīng)用，可以扭轉(zhuǎn)上下游進(jìn)度不匹配、物資管理不力的情況。



核電物項(xiàng)存在種類多，數(shù)量大的特點(diǎn)，并且在包裝方式、存放方式以及存儲(chǔ)級(jí)別的劃分上都有著非常嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的盤點(diǎn)方式需要投入大量的人力和工具，而交易盤點(diǎn)、專項(xiàng)盤點(diǎn)往往要與常規(guī)維護(hù)、大小修等業(yè)務(wù)并行，導(dǎo)致盤點(diǎn)周期以及核對(duì)周期較長，而RFID盤點(diǎn)對(duì)于核電倉庫來講是一件大膽且創(chuàng)新的嘗試。RFID的應(yīng)用特點(diǎn)在于可以實(shí)現(xiàn)無接觸、批量、快速的將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)寫入系統(tǒng)，并自動(dòng)與系統(tǒng)數(shù)量進(jìn)行差異核對(duì)，從而極大的縮短人力工具的投入以及盤點(diǎn)數(shù)據(jù)核對(duì)的周期。



成套設(shè)備設(shè)計(jì)工作由制造廠負(fù)責(zé)，因此在采購發(fā)起需求計(jì)劃時(shí)，僅填報(bào)某設(shè)備一臺(tái)套，實(shí)際按照部件到貨和倉儲(chǔ)管理，一臺(tái)套設(shè)備一般包含幾千個(gè)部件，多的可達(dá)上萬個(gè)部件。一般來講，在設(shè)備到貨前，由制造廠提供發(fā)貨清單，由需求部門負(fù)責(zé)，進(jìn)行物資編碼，并對(duì)采購訂單修改拆分為到貨物資清單級(jí)別。在此過程中，物資編碼、訂單拆分、金額填報(bào)等工作量較大、時(shí)間較長，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨登記、現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)料等業(yè)務(wù)造成較大影響，也是核電企業(yè)針對(duì)成套設(shè)備管理長期以來的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)。

一體化平臺(tái)支持基建期成套設(shè)備管理，可以實(shí)現(xiàn)到貨物資的導(dǎo)入、自動(dòng)編碼、與采購訂單對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換、庫存管理、部件領(lǐng)用出庫等業(yè)務(wù)功能，簡化了訂單修改、拆分、物資編碼等工作，**提升業(yè)務(wù)辦理效率。



綜上所述，在核電物資管理領(lǐng)域中，通過供應(yīng)鏈一體化平臺(tái)的加持，有助于從整體上系統(tǒng)性地提升供應(yīng)鏈水平，建立需求管理、預(yù)算管理、庫存管理相結(jié)合的上下游聯(lián)動(dòng)一體化管理模式，在保障安全運(yùn)行的基礎(chǔ)上為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。更多精彩內(nèi)容請(qǐng)搜索英諾森供應(yīng)鏈www.supplychainone.com/

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資訊來源：英諾森供應(yīng)鏈