磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；（電泳噴塑涂裝）在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用于工業(yè)已有90多年的歷史，大致可以分為三個時期：奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時期和廣泛應用時期。
磷化涂裝前處理影響質(zhì)量因數(shù)——汽車沖壓件制造加工公司來為大家娓娓道來
一： 脫脂對磷化的影響
優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成，因為油污殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。
二：除銹對磷化抹得 影響
磷化膜不能再銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕，工件表面粗燥導致結(jié)晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點，形成致密的磷化膜有著重要的作用。
三：脫脂后水洗對 磷化的影響.
脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因為若有清洗不徹底，很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質(zhì)離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄,返黃，甚至引起涂裝后起泡、脫落。因此建議采用多級水洗，并控制**清洗水的PH值接近中性。另外，選用不含N aOH NaCO3、難洗凈的界面活性劑的脫脂劑。
對于水洗水的總堿度(TAL)、 PH值、溫度、時間都需要嚴格控制: TAL太高和PH值太高，已帶入表調(diào)槽引起表調(diào)液總酸度多高不
易于管理，帶入磷化槽內(nèi)使FA下降太快，導致槽液不穩(wěn)定; PH值太低和時間太長，鋼鐵在水洗過程中易產(chǎn)生銹蝕，生成的磷化膜結(jié)晶粗大，耐腐蝕性降低，膜重超標，在連續(xù)線上，由于鏈速已定，所以
清洗時間不可能改變，只能在清洗水中加入堿提高清洗水PH值至于9.0-9.5，（激光切割加工）另可加入一定量的NaNO2,以防止鋼鐵件生銹;清洗水溫度過高，鋼鐵件易銹蝕，需加大補給水的流量，降低脫脂劑槽液的處理溫度，清洗水溫度過低，脫脂劑清洗效果不能保證，清洗水溫度一般在10-35°C范圍內(nèi)比較好。
四：表調(diào)對磷化的影響
表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細小，均勻，致密，進而提高涂膜性能。現(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴格控制總堿度
(TAL)、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快;溫度過高，易產(chǎn)生工序間表干;鈦含量過低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。
五：鈍化對 磷化的影響
磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，- -般不采用。
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