人手采集數(shù)據(jù)所造成的準(zhǔn)確率低和不可靠問題。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統(tǒng)的電子生產(chǎn)管理系統(tǒng)來采集生產(chǎn)和相關(guān)數(shù)據(jù)，少數(shù)使用ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的大型企業(yè)實(shí)際上也依賴 據(jù)不可避免地會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤、遺漏等不準(zhǔn)確的情況。RFID技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)當(dāng)中可以盡可能的減少人的參與，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，從而解決因人手采集數(shù)據(jù)而導(dǎo)致的低準(zhǔn)確率以及數(shù)據(jù)不可靠的問題。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步問題。生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)很難做到及時(shí)數(shù)據(jù)采集。例如**進(jìn)的條形碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)也要求有相應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的員工使用條形碼槍等設(shè)備對(duì)相關(guān)貨品進(jìn)行掃描，但掃描后的數(shù)據(jù)往往不是即時(shí)更新到生產(chǎn)管理系統(tǒng)當(dāng)中。若不采取條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)，則相關(guān)的數(shù)據(jù)將會(huì)被人手記錄在表格當(dāng)中，待每日固定的時(shí)間才會(huì)錄入到電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。有關(guān)做法導(dǎo)致了生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際的生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)不同步。從而使得**的生產(chǎn)方式，如JIT生產(chǎn)模式，由于生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不同步而無法實(shí)現(xiàn)。RFID技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于自動(dòng)化和遠(yuǎn)距離的數(shù)據(jù)采集，相應(yīng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備能夠自動(dòng)偵測(cè)覆蓋范圍以內(nèi)的標(biāo)簽數(shù)據(jù)，因此有助于解決生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步的問題。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)由于重復(fù)錄入而造成時(shí)間、人力和成本的浪費(fèi)，并增加數(shù)據(jù)錯(cuò)漏的可能性。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒有采用世界先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，大多數(shù)業(yè)務(wù)其實(shí)是各自為政。原材料的數(shù)據(jù)在原材料供應(yīng)商的工廠內(nèi)收集，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在加工組裝的工廠內(nèi)收集，貨物數(shù)據(jù)在物流供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)收集。根據(jù)供應(yīng)鏈的原理，以上數(shù)據(jù)大多是可以彼此共享和提前采集的。當(dāng)時(shí)，由于傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的方式導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確和不可靠，因此供應(yīng)鏈的原理很難得以實(shí)施。 RFID技術(shù)在解決了數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性的前提下，有助于貫通供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)重復(fù)錄入問題。從而節(jié)省了大量花費(fèi)在數(shù)據(jù)采集當(dāng)中的人力、物力和時(shí)間, 通過RFID技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向現(xiàn)代制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。乾元坤和科技編輯。http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html
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乾元坤和科技
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