針對(duì)三鑫金銅
設(shè)備管理系統(tǒng)信息化之前的種種不足，湖北三鑫金銅股份有限公司落實(shí)了設(shè)備管理系統(tǒng)信息化，目的是立足于設(shè)備壽命周期管理，強(qiáng)化人員受控、工作受控、設(shè)備受控的手段，提高和保障設(shè)備對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行的支持能力。
設(shè)備管理系統(tǒng)主要包含：系統(tǒng)管理、資產(chǎn)管理、運(yùn)行管理、維護(hù)管理、綜合管理等。由管理員進(jìn)行系統(tǒng)管理，設(shè)置用戶權(quán)限及密碼，在完成系統(tǒng)設(shè)置的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同權(quán)限進(jìn)行相應(yīng)操作。前期管理對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后方可采購(gòu)。資產(chǎn)管理、運(yùn)行管理、維護(hù)管理作為日常工作重點(diǎn)，設(shè)備卡片、設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容錄人后，對(duì)點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)進(jìn)行定標(biāo)，根據(jù)定標(biāo)內(nèi)容及周期記錄相應(yīng)工作內(nèi)容，記錄格式要求合理、內(nèi)容**，記錄中的數(shù)據(jù)積累可作為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)分析的依據(jù)。
設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)在三鑫公司的實(shí)施效果
(1)集成的數(shù)據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享，提高了工作效率。設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)由管理員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行用戶授權(quán)，分配，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入、維護(hù)、修改。各授權(quán)用戶對(duì)相關(guān)信息進(jìn)行整理、更新，包括運(yùn)行管理、維護(hù)管理、工單管理、綜合管理等。數(shù)據(jù)經(jīng)相關(guān)**復(fù)核后，各用戶均可查詢系統(tǒng)中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及公司設(shè)備管理現(xiàn)狀。多用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)，形成一體化信息網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備資源信息共享，設(shè)備動(dòng)態(tài)信息傳遞速度響應(yīng)及時(shí)，系統(tǒng)穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性大為提高。
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，逐步形成公司統(tǒng)一的漫備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范、編碼規(guī)范、點(diǎn)檢項(xiàng)目規(guī)范、工單信息規(guī)范、報(bào)表格式規(guī)范。各項(xiàng)數(shù)據(jù)的更新也根據(jù)定標(biāo)要求形成制度，作為公司設(shè)備考核內(nèi)容之一。設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)經(jīng)多年實(shí)施，業(yè)務(wù)流程簡(jiǎn)化，審批流程嚴(yán)謹(jǐn)，信息傳遞更科學(xué)、更實(shí)用。
(3)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理科學(xué)化。設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)積累了設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)信息，自動(dòng)生成提示性點(diǎn)檢、保養(yǎng)預(yù)警，減少了設(shè)備故障緊急處理、修理支出，**降低設(shè)備維護(hù)總成本。根據(jù)設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀況及歷史數(shù)據(jù)形成的規(guī)律，公司積極安排計(jì)劃性檢修，**降低設(shè)備事故。該公司在使用設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)以前，三套提升系統(tǒng)鋼絲繩每年更換一次，每次費(fèi)用約45萬元，而且需要投入大量人力和物力。設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)投入使用后，以提升機(jī)作為試點(diǎn)，通過對(duì)其點(diǎn)檢、巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)等數(shù)據(jù)長(zhǎng)期收集、積累后，技術(shù)人員對(duì)鋼絲繩數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)算分析，得出鋼絲繩更換周期由12個(gè)月延長(zhǎng)至18個(gè)月的結(jié)論，僅此一項(xiàng)每年節(jié)約費(fèi)用約15萬元，減少停機(jī)時(shí)間144 h，維修工作量大幅下降。
(4)形成設(shè)備管理平臺(tái)，便于溝通和交流。該系統(tǒng)包含對(duì)設(shè)備采購(gòu)、歸檔、運(yùn)行、檢修等方面全過程管理，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息成為**與員工及技術(shù)人員之間交流溝通的平臺(tái)。通過這一平臺(tái)，**能實(shí)時(shí)了解設(shè)備缺陷及修復(fù)狀態(tài)，員工負(fù)荷等情況；技術(shù)人員可方便查詢、借鑒、學(xué)習(xí)，從而為設(shè)備投資決策提供有力支持。
(5)融合先進(jìn)管理思想，提高設(shè)備管理水平。設(shè)備管理系統(tǒng)中蘊(yùn)含著先進(jìn)的管理思想，在系統(tǒng)實(shí)施過程中，根據(jù)系統(tǒng)要求，對(duì)各職能部門明確分工，細(xì)化職責(zé)，優(yōu)化管理手段，使設(shè)備運(yùn)行效率**提高。設(shè)備管理系統(tǒng)運(yùn)行以來，經(jīng)對(duì)288臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少10％—15％；年維護(hù)成本降低5％—8％；生命周期延長(zhǎng)超過6％；提高**工作時(shí)間10％—15％；備件庫存成本降低10％。
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