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我們都知道破碎機(jī)設(shè)備工作的環(huán)境灰塵都比較大，而大量的灰塵對(duì)我們的健康有著較大的隱患，所以怎么樣為破碎機(jī)設(shè)備除塵，是很多用戶都比較關(guān)注的一件事情。雖然除塵的方法有很多，不過在很多細(xì)節(jié)上如果不注意就會(huì)進(jìn)入除塵誤區(qū)，專家呼吁破碎機(jī)設(shè)備這樣除塵不正確。
很多用戶都知道適量的加濕物料可以減少灰塵，不過如果物料過濕的話就會(huì)引起出料口堵塞，除塵設(shè)備通風(fēng)阻力增加，反而讓揚(yáng)塵更加嚴(yán)重。同樣，有些用戶為了減少破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，而在入料口灑水也會(huì)加重?fù)P塵。如果破碎機(jī)所配套的除塵設(shè)備過濾面積較小的話，抽風(fēng)量不足，也容易造成環(huán)境中較多的灰塵。破碎機(jī)除塵器專業(yè)廠家建議大家在選用除塵器的時(shí)候要注意觀察，選擇合適的，同時(shí)正確使用才能達(dá)到較好的效果。
鋼鐵廠除塵器金屬破碎機(jī)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的破塵，如何處理才能達(dá)到環(huán)保要求呢，首陽環(huán)保金屬破碎機(jī)除塵器-廢鋼鐵破碎機(jī)除塵器廠家來告訴廣大用戶在金屬破碎機(jī)除塵器-廢鋼鐵破碎機(jī)除塵器工作的過程中，能否**控制破碎機(jī)破塵污染情況十分重要。目前，我國的行業(yè)的發(fā)展也越來越快，破碎機(jī)除塵器已從單單的破碎鐵質(zhì)材料用的布袋除塵器發(fā)展到適用于各個(gè)行業(yè)的各種規(guī)格、各種型號(hào)的破碎機(jī)布袋除塵器，而且， 反吹布袋除塵器已經(jīng)成為我國破碎機(jī)械配套除塵器行業(yè)的一大主流的產(chǎn)品。
目前，在水泥、鋁廠、耐火材料廠、鋼廠、化工廠行業(yè)中，回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器對(duì)破碎機(jī)工作的時(shí)候而產(chǎn)生的空氣污染得到了**的治理。破碎機(jī)安裝布袋除塵器是怎么工作的在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi)，破塵在離心力作用下沿除塵器殼體內(nèi)壁運(yùn)行，粗粒破塵被分離進(jìn)入灰斗，微細(xì)破塵隨氣體穿過除塵布袋成清潔氣體，由風(fēng)機(jī)排入大氣，而細(xì)破被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達(dá)到除塵凈化的目的。
1、金屬破碎機(jī)布袋除塵器具有旋風(fēng)-布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷除塵布袋，延長除塵布袋使用壽命，提高了收塵效率。
2、設(shè)有反吹清灰機(jī)構(gòu)，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機(jī)的費(fèi)用，所以也就降低了除塵器的造價(jià)，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)反吹風(fēng)管旋動(dòng)，然后高壓空氣通過反吹風(fēng)管吹入布袋，強(qiáng)大的氣流使除塵布袋產(chǎn)生振動(dòng)達(dá)到清灰的目的，此清灰機(jī)構(gòu)安全可靠，降低了由高壓空氣脈沖清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機(jī)布袋除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體，有較高的除塵效率。
3、筒體、灰斗、花板等鋼板厚度是按照ZC型扁袋除塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，有較高的剛度，使用壽命在15年以上。除塵器頂部偏側(cè)裝配9-19高壓風(fēng)機(jī)，功率7.5千瓦，反吹風(fēng)力強(qiáng)，清灰既可定時(shí)控制，又可手動(dòng)控制，非常方便。
4、排灰采用星型電動(dòng)卸灰閥，不會(huì)發(fā)生灰斗堵塞。經(jīng)測定，排塵風(fēng)量為每小時(shí)2400標(biāo)準(zhǔn)立方米，排塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米91.18毫克，排放量為0.22千克/小時(shí)，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)�？�**改善破碎車間及周邊環(huán)境，取得了用戶滿意的效果。
布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層形成后，它成為主要的過濾層，濾袋只是起著形成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨著粉塵在濾袋上積聚，粉塵層厚度增大，濾袋兩側(cè)壓力差增大，會(huì)把附在濾料上的一些細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。因此布袋除塵器濾袋兩側(cè)壓差達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)進(jìn)行脈沖清灰。清灰時(shí)不能過分，否則會(huì)破壞**性粉塵層，引起除塵效率顯著降低。
一般來說，濾料致密，粉塵層厚，除塵效率就高，但相對(duì)的處**體能力降低，即過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速是影響除塵效率的重要因素，是評(píng)價(jià)除塵器效能的重要指標(biāo)。當(dāng)控制過濾風(fēng)速過高時(shí)，由于過濾效率降低，會(huì)使得清灰后粉塵出口濃度急劇增加，尤其是對(duì)細(xì)粉塵過濾的影響將更加明顯。
新濾袋或離線且清過灰的濾袋在投入使用前必須進(jìn)行預(yù)噴涂，即在濾料表面預(yù)先敷上一層石灰粉未，否則除塵效率會(huì)降低。
除塵器壓力損失主要指濾袋壓力損失，一般用除塵器的進(jìn)出口壓差表示，是表明除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。特別是單個(gè)分室的壓力差可以說是濾袋狀況的**顯示器。壓力差的突然升高或降低可能意味著濾袋的堵塞、濾袋穿孔泄漏、清灰系統(tǒng)失靈、灰斗積灰過多或出風(fēng)提升閥等閥門不動(dòng)作等等故障，需立即找出問題加于解決，必要時(shí)調(diào)整噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時(shí)間，以防濾袋損壞，降低除塵效率。
濾袋的壓力損失與過濾風(fēng)速、入口氣體含塵濃度及粉塵性質(zhì)等有關(guān)。過濾風(fēng)速越大，壓力損失越大。含塵濃度高，粉塵粘附性大，壓力損失越大。在處**體量穩(wěn)定前提下，壓力損失的變化主要是由濾袋表面粉塵層引起，壓力損失隨粉塵層增厚而加大。這部分壓力損失的穩(wěn)定可通過合理的定期清灰制度實(shí)現(xiàn)。
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