等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學(xué)成分沒有改變。如數(shù)控等離子切割機切割含Mg5%的鋁合金時,雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
如何提高數(shù)控等離子切割機的切割斷面效果?
數(shù)控等離子切割機是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果,等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時稍呈圓形。可能會導(dǎo)致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。
等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子切割機切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的**點和**點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
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是應(yīng)該多了解這方面知識,規(guī)范操作程序,減少可能存在的熱變形影響。
1、減少發(fā)熱
機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源,應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。
2、控制溫升
合理使用數(shù)控切割機可以減少熱變形的影響
在采取了一系列減少熱源的措施后,熱變形的情況將有所改善。但要完全**機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的,甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升,以減少熱源的影響。其中部較**的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻,也可以在機床低溫部分通過加熱的方法,使機床各點的溫度趨于一致,這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。
3、改善機床機構(gòu)
在同樣發(fā)熱條件下,機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控切割設(shè)備機床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱,雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外,其它方向的變形很小,而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進行補償。 軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離,以減少熱變形的總量,同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致,避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。
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