科技，主營數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)、火焰切割機(jī)，焊接機(jī)器人等。是以生產(chǎn)、維修改造、銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)及技術(shù)服務(wù)公司�？偨�(jīng)理從事技術(shù)工程師職務(wù)多年，專業(yè)技能傍身，經(jīng)驗(yàn)豐富不斷探索改造，直至設(shè)計(jì)生產(chǎn)出高品質(zhì)、高性價比和適應(yīng)工廠各類加工需求的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品。
數(shù)控切割
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運(yùn)行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。
3.3.10.1上邊緣切割質(zhì)量缺陷 這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。
1上邊緣塌邊
現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：
① 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
2水滴狀熔豆串
現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因：
① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；
② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
3上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀
現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。
原因：
① 預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。
4切割斷面的上邊緣有掛渣
現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。
原因：
① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
3.3.10.2切割斷面凹凸不平，即平面度差 1切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷
現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。 原因：
① 切割氧壓力太高；
② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
2割縫從上向下收縮 現(xiàn)象：割縫上寬下窄。
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
3割縫上窄下寬
現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。
原因：
① 切割速度太快，切割氧壓力太高；
② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴與工件之間的高度太大；
4切割斷面凹陷
現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；
③ 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。
5切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀
現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；
③ 使用的割嘴號太大。
6切口垂直方向的角度偏差
現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。
原因：
① 割炬與工件面不垂直；
② 風(fēng)線不正。
7切口下邊緣成圓角
現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。
原因：
① 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；
② 切割速度太快，切割氧壓力太高。
8切口下部凹陷且下邊緣成圓角
現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。
原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。
數(shù)控切割
3.3.10.3切割斷面的粗糙度缺陷
切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。
1切割斷面后拖量過大
現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
2在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量
現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：
① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
② 風(fēng)線受阻變壞；
3在切割斷面下半部分，出現(xiàn)割紋超前量
現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。
原因：
① 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；
② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。
3.3.10.4掛渣
在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以**的掛渣。
1下邊緣掛渣
現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
② 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；
③ 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
2切割斷面上產(chǎn)生掛渣
現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：
合金成份含量太高。
3.3.10.5裂紋
現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因：
含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。
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