激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。那么如何來選擇激光焊接機呢？
激光焊接的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響的參數(shù)：激光脈沖的能量、激光束光斑直徑、激光脈沖的頻率、激光的脈寬、激光的脈沖波形、被焊質(zhì)料的相對光吸取率、焊接速率、掩護氣體等。
一、激光脈沖的能量
激光脈沖的能量，是指單個激光脈沖能**輸出的能量，單元是J(焦耳)。功率一定的情況下，激光單個脈沖能量越高，發(fā)射頻率就越低。激光脈沖的能量是激光器的一個主要參數(shù)，它決定了激光器所能產(chǎn)生的**能量。根據(jù)模具修復(fù)的用途來說，激光能量在70J以下已經(jīng)能滿意任何場所的必要了，再大的能量也是白搭，或基礎(chǔ)用不上，并且?guī)砑す怆娫大w積和散熱器體積的不停增大，低落了電源的利用服從。
二、激光光斑聚焦直徑
激光光斑聚焦直徑是反映激光器設(shè)計性能的一個極為重要的參數(shù)，單位是mm（毫米），它它決定了激光的功率密度和加工范疇。是激光器的光學計劃公道先輩，激光能量會合，聚焦正確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范疇，而能否把激光的聚焦直徑控制在 0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴酷的磨練。
一般小廠家的激光設(shè)備，由于只想降低成本，激光器件加工簡陋，設(shè)計并不嚴謹，導(dǎo)致難以準確聚焦，其激光焊接機的激光光斑直徑根本達不到標準的0.2mm，而只能最小到達0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不克不及呈規(guī)矩的圓形，這就造成了激光現(xiàn)實照射地區(qū)過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的征象，即在焊縫的兩頭出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩頭出現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對于加工材料的影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。
三、激光脈沖的頻率
激光脈沖的頻率是反映激光器在一秒內(nèi)能打出多少個脈沖的能力，單位是Hz（赫茲）。以金屬焊接為例，焊接金屬是利用激光的的能量，而在激光功率恒定的環(huán)境下，頻率越高，每個激光輸出的能量就越小，因此，我們需要在保證激光的能量足夠熔化金屬的情況下，考慮加工的速度，才能定出激光的輸出頻率。在激光修補磨具的場所，15Hz已經(jīng)能滿意焊接的必要了，過高的頻率勢必造成激光的脈沖能量過低，從而造成焊接失敗。
四、激光的脈沖波形
對付接納脈沖激光舉行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的題目。當高強度的激光入射至質(zhì)料的外貌時，金屬外貌會將60%~98%的激光能量反射失，且反射率隨外貌溫度變革。因此，差另外金屬對付激光的反射率和激光的利用率都紛歧樣，要舉行有用的焊接就必須輸入差別波形的激光，如許焊縫處的金屬構(gòu)造才氣在**的方法結(jié)晶，形成與基體金屬同等的構(gòu)造，才氣形成高質(zhì)量的焊縫。
在選擇激光功率波形時，一般來說，在輸入相同激光能量的條件下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。
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激光焊接機設(shè)備質(zhì)量、使用穩(wěn)定性也是一個很重要的衡量指標。現(xiàn)在產(chǎn)品的研發(fā)周期短，更新?lián)Q代越來越快，產(chǎn)品的多樣性、樣件試制、大批量生產(chǎn)比較多，如何保質(zhì)保量的完成客戶訂單，維護企業(yè)信譽，增強企業(yè)競爭力也是擺在每個經(jīng)營者面前的艱所以巨任務(wù)，選購性能穩(wěn)定的加工設(shè)備是前提和基礎(chǔ)，盡量選擇市場占有率高、售后服務(wù)體系健全、售后服務(wù)網(wǎng)點多且經(jīng)過長期市場檢驗的品牌，不能僅僅因為貪圖價格低廉而購買質(zhì)量低劣且沒有售后服務(wù)的產(chǎn)品，這將會給企業(yè)成產(chǎn)帶來巨大的影響。所以，好的激光焊接機機器是需要好好去觀察的，好好研究的！
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