鉬礦浮選工藝，金屬礦物浮選機(jī)廠家，YJ22浮選機(jī)
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浮選機(jī)工藝的實(shí)驗(yàn)室的磨礦控制必須按照例行程序進(jìn)行：篩分并化驗(yàn)尾礦品位，以確定沒(méi)一粒極中的損失，并找出原因。往往發(fā)現(xiàn)在最粗顆粒中損失**，原因是解離不充分。浮選機(jī)設(shè)備專家介紹，如果全部礦石磨至較細(xì)的粒度能提高回收率，經(jīng)濟(jì)上也合算，則應(yīng)取此磨礦細(xì)度。在極細(xì)的微粒極中往往也有損失，這可能是重礦物過(guò)磨所致。在這種情況下，可能必須“休整”磨礦流程，排出粒度地域**磨礦細(xì)度的重礦物，以免分級(jí)后返回磨礦。
方法是在磨機(jī)排礦中添加浮選藥劑，并在磨機(jī)排礦和分級(jí)之間設(shè)浮選單槽以浮選出已解離的細(xì)粒礦物。除減少過(guò)磨這一優(yōu)點(diǎn)外，控制磨礦機(jī)排礦濃度還可使浮選效率達(dá)到**。在傳統(tǒng)磨礦流程中根據(jù)旋流器的要求來(lái)控制磨礦機(jī)排礦濃度，旋流器的溢流在給入浮選前往往需要預(yù)先脫水。
為了延長(zhǎng)浮選機(jī)篩網(wǎng)壽命，國(guó)外曾經(jīng)采用以下辦法，即在普通篩網(wǎng)的金屬絲上裹一層耐磨橡膠。這樣，壽命約可提高20倍左右。如普通篩網(wǎng)的壽命為300小時(shí)，則這種篩網(wǎng)的壽命可提高到6000小時(shí)。但是，必須指出，浮選機(jī)裹膠金屬絲篩網(wǎng)的**面積要比普通篩網(wǎng)小一些。
正確的保養(yǎng)也是增加篩網(wǎng)壽命的**方法。因此，當(dāng)篩子工作時(shí)，必須將篩網(wǎng)均勻地張緊。實(shí)踐指山，改有拉緊的部分常常先發(fā)生損壞。局部損壞的篩網(wǎng)，用舊篩網(wǎng)修補(bǔ)后，仍可繼續(xù)使用。篩分潮濕物料時(shí)，常常因篩孔堵塞而影響篩子正常工作。
預(yù)防篩孔堵塞的最筒單的方法是采用所謂弦型篩網(wǎng)。這種篩網(wǎng)只有縱向金屬絲，而改有橫向金屬絲。其工作表面與篩格相似。當(dāng)工作時(shí)，由于弦(即金屬絲)的振動(dòng)，使粘結(jié)在篩面上的物料顆粒脫落。它的壽命也比普通篩網(wǎng)要高。
浮選機(jī)弦型篩網(wǎng)可就地制造，但其缺點(diǎn)是制造需用手工，因而要花費(fèi)很多的工時(shí)。用這種篩網(wǎng)篩分物料時(shí)，不可能獲得粒度很均勻的產(chǎn)品。此外，為預(yù)防篩孔堵塞，也可以采用電熱篩網(wǎng)，其原理是用低壓電流通過(guò)縱向金屬絲(或橫向金屬絲)，把金屬絲加熱到75-85℃甚至達(dá)120-125℃,使粘結(jié)在篩網(wǎng)上的潮濕物料干燥到一定程度以后，從金屬絲上脫落。
不同位置的浮選機(jī)內(nèi)的礦粒的受力大小接觸角之間的關(guān)系�？梢�(jiàn)，當(dāng)接觸角等于0°時(shí)，礦粒被推入液相內(nèi)部時(shí)無(wú)反抗力，而被拉出液相時(shí)有**的反抗力；反之，當(dāng)接觸角等于180°時(shí)，礦拉被推入液相內(nèi)部時(shí)產(chǎn)生**的反抗力，而被拉出液相時(shí)無(wú)反抗力。換言之，隨著礦粒接觸角的增大，浮選機(jī)槽內(nèi)礦粒從液氣界面脫落的可能性減小。此外紅星還價(jià)還了解到，隨著礦拉的密度增大、粒度增大，粘撲牢固度相應(yīng)減小。在靜力學(xué)條件下，浮選機(jī)內(nèi)的礦粒脫落是由于作為脫落力的重力增大的緣故；在湍流條件下，礦粒質(zhì)量的增大或者平均脈動(dòng)速度的增大，均導(dǎo)致礦粒慣性脫落力的增加。
除了氣泡-礦粒在礦漿中的接觸、粘著外，氣泡礦化的另一個(gè)重要途徑是氣泡在礦粒表面上的析出。突然減壓可使溶于液相的氣體發(fā)生過(guò)飽和現(xiàn)象，這是液相中氣泡析出的直接原因。在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)而在葉輪區(qū)形成負(fù)壓，溶于礦漿中的氣體在疏水礦粒表面析出、長(zhǎng)大，形成礦化氣泡或成為礦粒與其他氣泡粘著的媒介。這是浮選機(jī)中氣泡礦化的另一種重要形式，有人甚至認(rèn)為這是氣泡礦化的必要條件。
浮選機(jī): http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fxj.html
磨礦機(jī):
http://www.izhisha.com/productlist/p23.html
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