YW22水泥生產(chǎn)線，水泥磚設(shè)備價(jià)格，水泥板生產(chǎn)設(shè)備
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新型干法窯采用懸浮技術(shù)，窯本身具有良好的均化作用。因此，借鑒濕法廠精確配料的經(jīng)驗(yàn)，可考慮省去均化庫(kù)。這在國(guó)外已有先例。如意大利的Vibo－Valentia水泥廠，除了采用立式磨外，還在X光熒光分析儀的分析制度上采取革新措施，目的是進(jìn)一步縮短分析時(shí)間，提高取樣頻率，及時(shí)反饋以調(diào)整配料秤。他們的方法是采用兩套分析儀，一套用在生料磨后進(jìn)行在線分析，但對(duì)出磨生料不是像通常那樣經(jīng)過(guò)熔融制成試餅再進(jìn)行分析，而是用粉狀試樣直接進(jìn)行分析。這樣做的結(jié)果，一般只需三分鐘就可取得一次結(jié)果，用于反饋控制。同時(shí)，用另一臺(tái)分析儀按常規(guī)用熔融試餅，每十分鐘進(jìn)行一次離線分析。兩種結(jié)果經(jīng)過(guò)對(duì)比得出一個(gè)因素作為控制配料秤的依據(jù)。該廠通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，成功地實(shí)現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中取消生料均化庫(kù)的嘗試。我國(guó)也可在試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上采用這一方案。
水泥生產(chǎn)線上的水泥聯(lián)合粉磨和半終粉磨二者的區(qū)別在于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的半成品直接進(jìn)入到水泥球磨機(jī)再粉磨，而半終粉磨系統(tǒng)中的半成品先經(jīng)過(guò)分選，細(xì)粉入成品，粗粉入球磨。水泥粉磨和半終粉磨的優(yōu)點(diǎn)是輥壓機(jī)負(fù)擔(dān)的粉磨任務(wù)多，單位吸收功率多，半成品比較細(xì)，故增產(chǎn)節(jié)能幅度較大；出輥壓機(jī)的物料粒度得到控制，水泥磨配球容易，粉磨效率有保證。（有的文獻(xiàn)中對(duì)聯(lián)合粉磨和半終粉磨也沒(méi)有嚴(yán)格的區(qū)分，統(tǒng)稱為聯(lián)合粉磨，泛指出輥壓機(jī)的物料經(jīng)過(guò)分選的各種系統(tǒng)。）
典型的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，新料與出輥壓機(jī)的物料一起經(jīng)提升機(jī)喂入V型選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗料落入小倉(cāng)再進(jìn)輥壓機(jī)擠壓，細(xì)料被氣體帶入旋風(fēng)收塵器被收集作為半成品喂入球磨機(jī)再細(xì)磨。V型選粉機(jī)屬于靜態(tài)氣力粗分選設(shè)備，具有打散和分級(jí)功能，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，抗磨性能好，選粉空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)提供
輥壓機(jī)擠壓后的物料顆粒多呈不規(guī)則體狀，棱角多，對(duì)風(fēng)管、旋風(fēng)收塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)具有很強(qiáng)的磨蝕性，特別是循環(huán)風(fēng)機(jī)，一旦發(fā)生磨損，風(fēng)量降低，選粉效率下降，從而影響系統(tǒng)產(chǎn)量，這在很大程度上影響了系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。另外，旋風(fēng)收塵器收集的半成品比表面積在1500cm2/g以上，＜80μm的顆粒占70%～80%，＜45μm的顆粒占50%～60%，將這種半成品喂入球磨機(jī)，勢(shì)必影響粉磨效率。因此，**循環(huán)風(fēng)機(jī)的磨損，提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，并進(jìn)一步提高粉磨效率，是輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)必須解決的問(wèn)題。
水泥生產(chǎn)線中預(yù)熱分解流程主要包括物料分散和氣固分離兩個(gè)步驟，其中物料分散主要是換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的磨粉設(shè)備，喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散粗碎機(jī)。
氣固分離是當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出水泥回轉(zhuǎn)窯。
總的來(lái)說(shuō)，水泥生產(chǎn)線的預(yù)熱分解流程是把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短水泥窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)**料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
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