尾料生產(chǎn)線，鐵礦生產(chǎn)線，ZY22選礦生產(chǎn)線
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現(xiàn)實(shí)對(duì)選鐵設(shè)備提出了越來越高的要求，促使選礦設(shè)備不斷向更大、更優(yōu)和**節(jié)能的方向發(fā)展。正是在這種局面下，低成本選鐵礦設(shè)備和尾礦干排設(shè)備隨之誕生�？蔀榻�、銀、銅、鐵、硅砂、長石等近70多種礦石和礦物提供選礦任務(wù)。其中磁鐵礦選礦設(shè)備工藝與傳統(tǒng)設(shè)備工藝相比，大大降低了成本，開創(chuàng)了選礦設(shè)備節(jié)能革新的新局面。不僅是技術(shù)和工藝的創(chuàng)新提高，還在生產(chǎn)應(yīng)用中改善了傳統(tǒng)選礦設(shè)備的局面和節(jié)約了企業(yè)成本，有力促進(jìn)了選礦設(shè)備廠家的不斷創(chuàng)新和向**節(jié)能的方向發(fā)展。
磁鐵礦選礦工藝組合包括：**超細(xì)層壓自磨機(jī)+強(qiáng)磁選機(jī)磁選拋尾+水力旋流器預(yù)先分級(jí)+磨礦分級(jí)工藝。對(duì)于磁鐵礦來說，選礦成本中磨礦和破碎成本占有很大的比例，因此使用這套選礦工藝流程與傳統(tǒng)選礦相比，大大節(jié)約了選礦成本。
振動(dòng)篩在選礦生產(chǎn)線上的應(yīng)用越來越廣泛，如果想更為準(zhǔn)確**的使用振動(dòng)篩這種選礦設(shè)備，那就必須從最本質(zhì)的地方出發(fā)，去了解振動(dòng)篩。根據(jù)技術(shù)人員的多次試驗(yàn)證明，篩孔直徑、網(wǎng)絲直徑、篩面傾角均影響顆粒能通過篩孔的**粒徑。一個(gè)小于臨界粒徑的顆粒能否通過篩孔，還取決于其它條件。
1.顆粒與篩孔形狀：在生產(chǎn)實(shí)際中，篩分原料大多為圓柱形或不規(guī)則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時(shí)的狀態(tài)對(duì)顆粒能否通過影響很大。如一個(gè)4×10mm的顆粒直立時(shí)能通過一個(gè)孔徑5mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有一定的偶然性。一般對(duì)圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好；而對(duì)于各個(gè)方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒，圓形篩孔的通過性能較好。
2.篩面開孔率：篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強(qiáng)度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率，因而前者的通過性能優(yōu)于后者。
3.物料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時(shí)料層可稍厚。理論上，料層厚度由產(chǎn)量決定，但實(shí)際使用中，由于篩面進(jìn)料不均，物料可能集中在篩面一側(cè)，造成局部料層過厚，從而影響篩分效果。圓筒篩存在類似問題，當(dāng)瞬間物料流量過大時(shí)，篩分效果同樣受到影響。
4.篩體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：篩分過程進(jìn)行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方法可以是篩面作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)(回轉(zhuǎn))、垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)(振動(dòng))或兩者的組合。篩體僅有水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)或垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，篩分效果都不理想。實(shí)踐表明，將兩種運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩效果較好。
重選廠由于流程比較復(fù)雜，所以進(jìn)行全廠流程考查較少，而進(jìn)行局部流程考查較多。在選礦廠和選煤廠中，過濾后的精礦(精煤泥)中含有10一18%的水分。為了便于較好的得到高品位的礦石，常采用干燥法除去精礦中的水分。
選礦廠流程考察大體主要分為三類：**類，單元考查。對(duì)選礦工藝的某個(gè)作業(yè)進(jìn)行測定，如破碎篩分流程考查、磨浮流程考查等；第二類，機(jī)組考查。對(duì)兩個(gè)以上互相聯(lián)系的作業(yè)進(jìn)行測定，如篩分和跳汰機(jī)組測定、水力分級(jí)和搖床機(jī)組測定等；第三類，數(shù)量和質(zhì)量流程考查。這種測定規(guī)模比較大，取樣點(diǎn)多。根據(jù)工作量多少的不同，又可分為全廠流程考查和局部(主要階段)流程考查。
選礦廠流程考察的主要內(nèi)容包括五個(gè)方面：**，了解選礦生產(chǎn)線的選礦工藝流程中各作業(yè)、各工序、各機(jī)組的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在問題，并對(duì)工藝生產(chǎn)流程在質(zhì)和量方面進(jìn)行**的分析和評(píng)價(jià)；第二，為制定和修改技術(shù)操作規(guī)程提供依據(jù)；第三，為各工序的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)提供經(jīng)驗(yàn)資料；第四，查明生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況的原因，提出改進(jìn)的措施和解決的辦法；第五，某些選礦廠的流程考查資料可為設(shè)計(jì)提供**的依據(jù)。
鐵礦選礦設(shè)備：http://www.rsjq.org/art/08.html
自磨機(jī)：http://www.hxjiqi.com/art/n119.html
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