WZP21磨煤機(jī)，磨煤機(jī)液動換向閥，mps中速磨煤機(jī)
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磨煤機(jī)驅(qū)動裝置由主傳動和慢驅(qū)動裝置構(gòu)成,主驅(qū)動用于磨機(jī)的正常運(yùn)行,慢驅(qū)動主要用于磨機(jī)的維護(hù)檢驗(yàn).慢驅(qū)動操縱時(shí),磨機(jī)以額定速度的1/125進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn).短時(shí)間停機(jī)時(shí),不必將磨內(nèi)的煤粉排空,慢驅(qū)動可以帶動載有鋼球的筒體緩慢旋轉(zhuǎn),以防止熱門的形成和筒體變形。
高壓油被送到中空軸與球面瓦之間,使筒體浮起來;低壓油被輸送到中空軸上面噴淋到中空軸上對其進(jìn)行潤滑,冷卻.球面瓦上設(shè)有測溫?zé)犭娮杓袄鋮s水接口,分別用于檢測軸瓦溫度及對軸瓦進(jìn)行冷卻.另外分離器上設(shè)有消防蒸汽,消防水,溫度,壓力等丈量接口.磨煤磨煤機(jī)主軸承由軸承座,球面瓦,軸分離器通過分離器接管和返煤管路與螺旋輸送器體聯(lián)接.分離器由分離器外殼,內(nèi)錐體,葉片調(diào)節(jié)裝置及多出口裝置等組成.分離器采用雙錐結(jié)構(gòu),分離器內(nèi)側(cè)襯有耐磨水泥襯.承蓋等組成,用于回轉(zhuǎn)筒體的支承,及補(bǔ)償筒體在負(fù)荷作用下的下垂度.主軸承采取高,低壓聯(lián)合潤滑結(jié)構(gòu)。
碎煤機(jī)在點(diǎn)火前，必須清理燃燒平臺，木材點(diǎn)旺后，先開小噴煤管4-5分鐘后，再打開噴煤管，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)煤量，風(fēng)量逐漸增大，在正常情況下，火焰為紅色帶黃，出煙孔冒白煙，煤粉燃燒較完全。碎煤機(jī)轉(zhuǎn)動部分必須保持潤滑,如發(fā)現(xiàn)不正常撞擊聲,應(yīng)立即停車檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需保持煤量正常輸送.嚴(yán)禁開空車.以防冷風(fēng)進(jìn)爐影響爐溫.
在運(yùn)行中可采取適當(dāng)降低爐膛負(fù)壓。盡量提高頂部反切二次風(fēng)的比例，滿負(fù)荷時(shí)全開頂部反切二次風(fēng)擋板層，同時(shí)適當(dāng)提高底部二次風(fēng)的開度，使煤粉在爐膛中充分地燃燒，通過對制粉系統(tǒng)的切換，用下層煤粉代替上層煤粉，適當(dāng)降低火焰中心，在保證爐膛不大量結(jié)焦和控制再熱汽溫在額定值附近的前提下，適當(dāng)降低燃燒器擺角。
防止空預(yù)器堵灰。防止機(jī)組啟停過程中油槍霧化不好。在化學(xué)清洗空預(yù)器時(shí)，一定要徹底清洗干凈并保證烘干時(shí)間足夠，防止殘垢沉積于受熱面，嚴(yán)格執(zhí)行空預(yù)器吹灰，在機(jī)組啟停、入爐煤中灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高和燃燒不好時(shí)，增加吹灰次數(shù)。對爐膛和煙道定期**吹灰，運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，每班對爐膛和煙道進(jìn)行**吹灰，可降低排煙溫度2～3℃。
碎煤機(jī)在操作規(guī)程研磨的任務(wù)是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成一定細(xì)度的面粉。在逐道研磨篩分的制粉過程中，每道磨應(yīng)選擇合理的研磨力度，配備合理的技術(shù)特性。在破碎的同時(shí)，盡量保持麩片的完整，降低麩星的含量。調(diào)節(jié)軋距要兩端同時(shí)等速調(diào)節(jié)，保持磨輥兩端研磨效果一致。軋距表分針變化一個格，軋距變化0.01mm。一皮流量：8000-8500Kg/h，勤檢查各研磨設(shè)備的研磨效果，要多試篩。上班后及時(shí)檢查主、副產(chǎn)品產(chǎn)量和麩中含粉情況。
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資訊來源：
紅星機(jī)器
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