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重晶石磨粉機(jī)，膨潤土磨粉機(jī)，WZP21雷蒙磨粉機(jī)

自動化裝置能夠為人們帶來更加方便的服務(wù)，機(jī)械高度自動化是能夠提高生產(chǎn)效率以及提高安全性能。高強(qiáng)磨粉機(jī)排料裝置自動化可以讓我們更快捷的收集被研磨過后的各種物料。高強(qiáng)磨粉機(jī)自動排料裝置是隨氣流自動排料部排出，通過安裝在超細(xì)微粉磨機(jī)體上部的分析機(jī)中進(jìn)行分級，然后得到合格的產(chǎn)品。
高壓磨粉機(jī)研磨物料歲氣流自動排出，葉輪由轉(zhuǎn)盤和若干個徑向葉片組成，它使上升的氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動
。旋流的離心力使粗粒向外層運動，**脫離氣流，自動落至磨碎區(qū)再度磨碎。葉輪轉(zhuǎn)速越高，分級粒度越細(xì)，而物料粉體隨氣流向上運動，排入旋風(fēng)分離器，細(xì)粉在該處與氣流分離，凈化后的氣流經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)返回超細(xì)微粉磨的返回風(fēng)箱，余量還要經(jīng)過另一臺旋風(fēng)分離器再度**余風(fēng)中的細(xì)粉塵后，排入大氣中。

超細(xì)高壓磨粉機(jī)的機(jī)內(nèi)零件正常情況下是平滑接觸的，即使某些地方出現(xiàn)有一些凹凸不平的現(xiàn)象，在潤滑油的作用下也不會對機(jī)器產(chǎn)生什么影響。但是沒有潤滑油，在那些粗糙面上的一些部位因為接觸面很小，作用力大、阻力又大，對零件造成表面的更大磨損直至產(chǎn)生磨損。件表面上原有的氧化膜也會受到破壞，出現(xiàn)新鮮表面，使表面上處于活性狀態(tài)的金屬原予直接發(fā)生相互作用，造成粘著點，機(jī)器當(dāng)零件繼續(xù)運動時，便使粘著點材料從某一表面處遷移到另一表面處。粘著點酌形成和破壞就造成了粘著磨損。

由于相對運動使表面膜破壞更嚴(yán)重、更易粘著。這種粘著、剪斷、再粘著的交替過程就構(gòu)成了粘著磨損。粘著點的剪斷位置決定粘著磨損的嚴(yán)重程度，按粘著磨損的嚴(yán)重程度，可將粘著磨損分為以下幾類（設(shè)摩擦副的兩個基體A與B以及粘著點AB的抗剪強(qiáng)度依次為τA、τB、τAB，其中τA＜τB。

（1）輕微磨損
若τAB＜τA＜τB,則剪切發(fā)生在粘著．界面，材料轉(zhuǎn)移極微，磨損很輕。通常在金屬表面具有氧化膜、硫化膜以及其它表面膜時，發(fā)生此種粘著磨損，如缸套一活塞環(huán)副的正常磨損。

（2）徐抹
若τA＜τAB＜τB,則剪切發(fā)生在A的表面淺層內(nèi)，被剪切下的材料涂抹在B的表面上，并形成很薄的涂層，隨后變?yōu)锳材料之間的摩擦。由于表層的冷作硬化，剪切仍發(fā)生在A的淺表層，其磨損程度比輕微磨損略大，摩擦因數(shù)與輕微磨損相當(dāng)，如重載蝸桿一蝸輪副的磨損常為此種情況（蝸輪表面的銅涂抹在蝸桿表面上）。

（3）擦傷
若2096τA＜τB＜τAB，則剪切發(fā)生在A的亞表層內(nèi)（有時也發(fā)生在B的亞表層內(nèi)），被剪切下的材料轉(zhuǎn)移到B表面上而形成粘著物，這些粘著物又擦傷A表面，如內(nèi)燃機(jī)中鋁活塞一缸套副常發(fā)生這種粘著磨損。

（4）膠合 若τA τB
τAB，且接觸點局部溫度較高和接觸應(yīng)力很大，則剪切發(fā)生在一方或雙方基體較深層處，這時表面將沿著滑動方向呈現(xiàn)明顯的撕脫。這是一種危害性極大的磨損（容易發(fā)展變?yōu)橐�死），有時會突然發(fā)生，所以一定要預(yù)防。通常高速重載摩擦副或相同金屬材料組成的摩擦副易出現(xiàn)這種磨損。齒輪副、蝸桿一蝸輪副及凸輪一挺桿副等，都有可能發(fā)生這種磨損。

（5）咬死
粘著點抗剪強(qiáng)度相當(dāng)高，表面瞬時閃發(fā)溫度也相當(dāng)高，粘著面積很大，粘著點不能剪斷而造成相對運動中止的現(xiàn)象。咬死現(xiàn)象是膠合磨損最嚴(yán)重的表現(xiàn)形式，如主軸一軸瓦副有時會發(fā)生這種現(xiàn)象。

磨粉機(jī)中給料機(jī)采用電磁振動給料方式，電振機(jī)是一個雙質(zhì)點定向強(qiáng)迫振動系統(tǒng)。由槽體、聯(lián)接叉、銜鐵組成。整個電振給料機(jī)應(yīng)自由狀態(tài)懸掛，周圍應(yīng)有一定的游動間隙，不得有物料與給料機(jī)相碰，以免工作時產(chǎn)生噪聲。安裝完畢后應(yīng)將用于定位連接叉及檢時的螺釘松開（在振動器部位上面三個，下面一個），松開后將鎖緊螺母擰緊。打開振動器后蓋，檢查鐵芯與銜鐵的氣隙是否在1.8~2.1mm范圍內(nèi)，是否平行和清潔，并檢查所有螺釘有無松動現(xiàn)象，特別是壓緊鐵芯與銜鐵及板彈簧螺釘，一切正常后蓋上后蓋。通電進(jìn)行空載試車，調(diào)整電位器，由小逐漸緩慢加大，調(diào)節(jié)振幅，觀察振幅與電流的變化情況，振幅在1.75-7%，電流在0.6~2.*，連續(xù)工作1h以上看振幅與電流是否穩(wěn)定，各部位螺釘有無松動現(xiàn)象。在一切正常的情況下，打開料倉閘門進(jìn)行物料輸送，再次觀察振幅（打開料倉后振幅允許下降0.5mm，如下降太大應(yīng)按電振給料機(jī)說明書檢查料槽壓倉與調(diào)整彈性系統(tǒng)）與電流是否穩(wěn)定，給料量是否滿足要求。如振幅與電流均在額定值，若給料量仍未能滿足要求，可將振動器吊裝成一個向下的傾角，使之滿足給料量要求，但**傾角（槽體與水平夾角）不超過20度。

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