二手水泥磨，水泥立磨2輥，DX20水泥磨
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水泥磨受磨損的程度直接影響到整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)，如果不能夠采取**的措施減少球磨機磨損，不僅會影響整個生產(chǎn)線的運作，還增加了維修時間和維修費用。為了減少磨損除了要選擇耐磨性好的輥皮之外，在設(shè)備操作的過程中，嚴格按照操作流程，采用正確合理的操作方法也可以減少水泥磨的磨損情況。
紅星對水泥磨磨損采取相關(guān)的基礎(chǔ)保養(yǎng)措施：1.對機械運轉(zhuǎn)的重要部位進行清理，保持清潔；2.檢查機械的開關(guān)，以防出現(xiàn)意外事故；3.對輸送設(shè)備時常清潔，防止對機械的連帶影響；4.機械出現(xiàn)異常響聲及時檢查，以防發(fā)生意外。
水泥磨是采用鋼球作為磨礦介質(zhì)的磨礦設(shè)備。一般是將礦石破碎到小于20mm或更小的粒度后作為水泥磨的給礦。水泥磨的特點是對礦石的適應性強，磨礦過程容易控制，是目前水泥磨生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中采用最多，應用最廣的磨礦設(shè)備。
制藥有個成分配比，同樣的，水泥磨的鋼球也有配比。要計算出每種規(guī)格的鋼球的比例，使其能具有**的磨礦面積，并保持在一個近似于平衡的合適的充填率狀態(tài)。在此狀態(tài)下，所包含的鋼球為從新添加的到已經(jīng)磨損但仍能正常取出的各種直徑的鋼球。實際中應用的鋼球直徑為40-120mm。鋼球直徑越小，總的表面積越大，磨礦效率越高。較粗的給礦通常采用較大致直徑的鋼球。在正常情況下，當新鋼球的直徑磨損到40mm或更小時，就需要將其取出，否則會碎裂。磨損的小鋼球取出后，另外添加同樣數(shù)量的新鋼球。通常鋼球采用高碳鋼，有于高碳鋼很硬，當其磨損后會碎裂，，而不是變形。采用新鋼球時，**磨礦效果時鋼球的充填率為35%。當鋼球磨損后，效果會降低。水泥磨的充填率相對較高，中小型磨機一般為40%以上，直徑5.5m及以上的大型水泥磨充填率則相對較低，一般為30%-35%。太高會導致磨礦效率低，增加襯板和鋼球的消耗。
由于水泥磨的鋼球消耗量高，要保證水泥磨的磨礦效率，就必須使介質(zhì)的充填率保持在?*說姆段�，因此，水泥磨的磨矿状态眳Q氬捎米遠刂�，以根据水泥磨中钢球充填聦嵵\浠榭觶笆鋇髡辜癰智頡?/P>
球磨機輕載降壓節(jié)能控制方法是在控制系統(tǒng)中的主回路采用雙向晶體管相控制調(diào)壓，控制回路由雙閉環(huán)構(gòu)成，外環(huán)通過對取自三相電網(wǎng)的同步信號過零檢測，與代表電機電流過零的晶體管上電壓比較，形成電流滯后電壓角度φ，讓實測的角度φ與給定的功率因數(shù)角φN相比較，差值信號進行調(diào)整，產(chǎn)生晶體管移相融發(fā)角a；內(nèi)環(huán)通過晶體管相控制輸出電壓值Upx與**電壓值U’px相比較，以不低于U’px為信號，參與晶體管移相融發(fā)角a的修正，以保證球磨機電動機端電壓降到**時，其轉(zhuǎn)矩能帶動負載，系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。
利用電動機負載變化時電流滯后電壓角度發(fā)生變化機理，將檢測出的電流滯后電壓角度作為信號區(qū)控制晶體管的導通角，從而控制球磨電機的端電壓，使加在電機上端電壓根隨負載變化而變化，而使功率因數(shù)保持在一個恒定的值上
吃吃：http://blog.sina.com.cn/u/3807236544
水泥磨生產(chǎn)廠家：http://www.zhisha.org/30.html
水泥磨：http://www.hxjq.com.cn/47.html
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資訊來源：
紅星
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