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近流體動(dòng)力學(xué)力的作用距離與浮選槽內(nèi)礦粒(細(xì)拉)半徑相當(dāng)；表面力的作用力的作用一般不超過數(shù)十納米，兩者約相差一個(gè)數(shù)量級(jí)。粘性接觸效率極低，一般不大于0.2%，但是在下述條件下接觸效率可獲得明顯提高。當(dāng)浮選機(jī)槽內(nèi)的氣泡的半徑位大于20時(shí)，被氣泡分開的水流開始在其尾部脫離出去形成旋渦，礦粒有可能被回流旋渦卷吸與氣泡尾部發(fā)生接觸。此種接觸被稱為湍流擴(kuò)散接觸。

浮選機(jī)內(nèi)礦粒的慣性機(jī)理是指礦粒與氣泡的碰撞是由于慣性力，當(dāng)水繞流氣泡時(shí)，水掠過氣泡時(shí)的流線就會(huì)發(fā)生歪曲，位于水中的礦粒受水的粘滯力作用，運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)偏離氣泡，僅有部分礦�？赡軙�(huì)與氣泡接觸，這種碰撞稱為慣性碰撞。慣性碰撞被研究得較多，其幾率與顆粒大小、氣泡大小、顆粒與氣泡運(yùn)動(dòng)相對(duì)速度以及礦漿流動(dòng)狀態(tài)等因素有關(guān)。如果浮選機(jī)內(nèi)氣泡的數(shù)量和表面積越大，顆粒半徑越大，顆粒的動(dòng)能也就越大，那么氣泡與顆粒碰撞幾率越大。但實(shí)際在給定的應(yīng)用條件下作了許多簡(jiǎn)化假設(shè)，與實(shí)際情況有一定的差別。

1.在浮選機(jī)的選擇計(jì)算過程中比較重要的是質(zhì)量及礦漿流程的平衡計(jì)算，在這一設(shè)計(jì)階段各個(gè)浮選作業(yè)合適濃度的選擇確定必須注意。

2.在計(jì)算浮選機(jī)槽數(shù)時(shí)，比較關(guān)鍵的是選擇合適 的設(shè)計(jì)浮選時(shí)間。這是因?yàn)楦∵x時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響 浮選機(jī)容積的大小和浮選指標(biāo)的好壞。

3.對(duì)于選別流程為浮選工藝的選礦廠來說，浮選機(jī)的選擇應(yīng)貫徹：

① 設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠，以保證順利投產(chǎn)和正常生產(chǎn)。

② 設(shè)備規(guī)格大型化，減少生產(chǎn)系統(tǒng)， 便于管理，既提高設(shè)備效率，又減少?gòu)S房面積和投資。

③ 主要設(shè)備的選擇，除立足于成熟的生產(chǎn)設(shè)備外，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用近年來先進(jìn)**、節(jié)能的選礦新設(shè)備。

階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程。這種工藝能顯著提高精礦品位，對(duì)混磁精品位變化適應(yīng)性較強(qiáng)，且提質(zhì)效果明顯，細(xì)粒選別效果更加理想，細(xì)級(jí)別選別的針對(duì)性更強(qiáng)，對(duì)亞鐵的適應(yīng)性更好，經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上先進(jìn)的雙重要求。提高球磨機(jī)設(shè)備和浮選機(jī)設(shè)備有機(jī)配合，使各型的選礦設(shè)備能夠完善**的充分利用，是提高選礦精度和效率的重要手段。

采用階段磨礦浮選工藝，使得該工藝流程具有較為經(jīng)濟(jì)的選礦成本，也可以在根本上解決浮選機(jī)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。一段磨礦后，在較粗的粒度下實(shí)現(xiàn)分級(jí)入選，一般情況下可提取60%左右的粗粒級(jí)精礦和尾礦，這大大地減輕了二段磨礦的量，有利于降低成本。同時(shí)，粗粒級(jí)鐵精礦有利于過濾，該工藝選別的針對(duì)性強(qiáng)。礦物在磨礦過程中解離是隨機(jī)的，這種過程使得磨礦粒度不等的礦物顆粒均存在解離的條件，這是粗細(xì)分級(jí)入選工藝具有較強(qiáng)的生命力的重要基礎(chǔ)。

制砂機(jī)：http://tanxianglu8.wjw.cn/productlist/mbr121007102338578346/productall_1.xhtml

選礦設(shè)備：http://www.fenjiji.net/xw/n695.html
浮選工藝：http://www.haoposui.com/product/pro13.html
浮選機(jī)：http://www.hxjq.com.cn/35.html

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