印尼鎢礦選礦設(shè)備，湖南銻礦選礦設(shè)備，S18選礦生產(chǎn)線
如果您想了解更多內(nèi)容，請撥打：0371-67772626選礦生產(chǎn)線的過程中，往往在提煉的技術(shù)紅星物的成分含有好多種，并且在其中還有很多的化學(xué)性質(zhì)以及物理性質(zhì)相同的物質(zhì)，所以在提取中較為麻煩。該工藝是含硅量較多的赤鐵礦，通過本工藝使選出來的鐵精粉中含硅量降到國標(biāo)。
原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)PE和PEX系列分別進(jìn)行一破二破，達(dá)到能夠進(jìn)球磨機(jī)的粒度，然后堆積于料倉中，等待電磁振動喂料機(jī)來向球磨機(jī)喂料，物料經(jīng)球磨機(jī)充分磨礦分離之后，進(jìn)于分級機(jī)分級處理，然后出來細(xì)礦物與粗礦物。1、細(xì)礦物經(jīng)重選設(shè)備螺旋溜槽進(jìn)行提純，可分別出來精礦、紅星和尾礦，再通過脫硅篩處理。2、粗礦物再進(jìn)行球磨機(jī)磨礦處理，這一步是為了提高回收率，然后再通過螺旋溜槽出來精、中和尾礦，再通過脫硅篩處理。
上兩步選出的紅星和尾礦同時進(jìn)雙立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)進(jìn)行電選處理，最終得到鐵精粉。
破碎機(jī)的使用在選礦中是十分常見的。而且破碎機(jī)的種類也是多種多樣的，破碎機(jī)在銅礦開采中從常見的就是旋回破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)，破碎機(jī)的主要工作就是把體積巨大的銅礦進(jìn)行破碎，而這兩種破碎機(jī)磨損**的就是襯板和齒板，在過度使用破碎機(jī)的時候就容易出現(xiàn)這樣的零件損壞。
對于旋回破碎機(jī)的襯板，在工作開來的過程中旋回破碎機(jī)的襯板是承受粉巨大的沖擊的，所以襯板的使用材料是需要精挑細(xì)選的。有很多單位采用ZG35，但是ZGMn13這種材質(zhì)比ZG35要耐磨，抗沖擊能力強(qiáng)，不易斷裂，價格不是很高，建議廣泛使用。
對于顎式破碎機(jī)的齒板，在工作過程中顎式破碎機(jī)承受著高強(qiáng)度礦料的進(jìn)入，這樣對齒板的磨損是巨大的，會造成齒板的斷裂，所以對于顎式破碎機(jī)的齒板的設(shè)計材料是十分受到重視的。
砂漿泵的使用在金屬礦山的開采中是十分常見的，尤其是在銅礦的開采中，砂漿機(jī)的主要是將尾礦砂送至工廠中進(jìn)行加工，在這一過程中，運(yùn)送的礦物會對砂漿機(jī)造成損壞，磨損的程度受到礦石的大小和硬度的影響，尤其是用礦石在機(jī)器出口處對其的磨損，所以在選擇這一部分的材料是更是需要慎重，紅星專家建議泵襯子使用復(fù)合耐磨材料，如高銘合金，經(jīng)過長期使用證明，高銘合金材料十分耐磨。
濾是從流體中分離固體顆粒的過程，基本原理是：將液固兩相的混合物給到多空隙的介質(zhì)(即過濾介質(zhì)，一般用過濾布等)的表面，在壓力差的作用下，液體通過介質(zhì)，而固體顆粒殘留于介質(zhì)上，稱為濾餅;液體通過濾餅層和介質(zhì)層變?yōu)榍宓臑V液。以濾液為產(chǎn)品的過濾機(jī)一般比以獲得濾餅為產(chǎn)品的過濾機(jī)容易操作。對于經(jīng)過初步脫水的細(xì)粒物料進(jìn)一步脫水，目前最常用的方法就是過濾。與其他分離方法相比，過濾消耗能量是較低的。
1、選礦生產(chǎn)線紅星石的過濾方法
工業(yè)上應(yīng)用過濾的方法，按照過濾動力的不同，可分為四大類型。
(1)重力過濾。該類過濾屬于深床過濾(即厚濾層)，其特點(diǎn)是固體顆粒的沉積發(fā)生在較厚的粒狀介質(zhì)床層內(nèi)部。懸浮液中的顆粒直徑小于床層孔道直徑，當(dāng)顆粒隨流體在床層內(nèi)的曲折孔道中穿過時，便粘附在過濾介質(zhì)上。這種過濾適用于懸浮液中顆粒甚小而且含量甚微的場合。例如自來水廠里用石英砂層作為過濾介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)水的凈化。
(2)真空過濾。利用真空泵造成過濾介質(zhì)兩側(cè)有一定的壓力差，在此推動力作用下，懸浮液的液體通過濾布，而固體顆粒呈餅層狀沉積在濾布的上游一側(cè)。該法一般適于處理液固比較小而顆粒較細(xì)的懸浮液。
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