回轉(zhuǎn)窯調(diào)整托輪的方法，DX18回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯煅燒帶
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回轉(zhuǎn)窯物料的滾落運(yùn)動(dòng)是由塌落運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化而來的，因此這里簡(jiǎn)單描述回轉(zhuǎn)窯塌落的循環(huán)過程�；剞D(zhuǎn)窯料層隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而被抬升，到達(dá)動(dòng)態(tài)安息角的上限之后，回轉(zhuǎn)窯顆粒就會(huì)崩落到料層表面，由于顆粒崩落的速度比顆粒由底端上升的速度大，回轉(zhuǎn)窯料層表面的傾斜角開始減小，當(dāng)達(dá)到動(dòng)態(tài)安息角的下限時(shí)，顆粒的崩落停止，隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的旋轉(zhuǎn)，料層再次隨窯內(nèi)壁上升直到再次達(dá)到安息角，一次新的顆粒崩落又開始了。兩次崩落之間有一定的時(shí)間間隔，所以塌落也被稱為間斷式崩落。隨著轉(zhuǎn)速的增加，回轉(zhuǎn)窯兩次崩落的時(shí)間間隔變短并且崩落連續(xù)發(fā)生，這時(shí)就會(huì)發(fā)生滾落運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)來料較少時(shí)，切忌將噴煤管伸進(jìn)去，開大排風(fēng)，拉長(zhǎng)火焰，這樣會(huì)使水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度急劇上升，燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯分解爐,旋風(fēng)筒的溫度也會(huì)很快升高，從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時(shí)的正確操作方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。
如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時(shí)加料，應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯開始投料量應(yīng)相對(duì)較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時(shí)的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時(shí)間，因?yàn)樵诖似陂g極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
不難理解，生料磨的越細(xì)，顆粒尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時(shí)表面質(zhì)點(diǎn)的自由能也越大，使得擴(kuò)散和反應(yīng)機(jī)會(huì)增多、能力增強(qiáng)，因此固相反應(yīng)加快。但是，生料磨的越細(xì)，其粉磨電耗就越高，細(xì)度磨到多少合適，應(yīng)該根據(jù)各廠的實(shí)際情況，找一個(gè)**的平衡點(diǎn)。
就現(xiàn)在一般的分解窯來講，對(duì)于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任何問題的，因此過細(xì)的粉磨沒有意義，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在抓少數(shù)大顆粒上，做到既要能燒又要省電。
大多數(shù)水泥廠的生料細(xì)度以考核0.08mm篩余為主，而實(shí)際上起主要影響的卻是0.2mm篩余，應(yīng)該抓住這個(gè)重點(diǎn)。按通常的經(jīng)驗(yàn)：
當(dāng)0.2mm篩余≦1.5%時(shí)，0.08mm篩余以控制在12%以下為好
當(dāng)0.2mm篩余控制≦1.0%時(shí)，0.08mm篩余可以放寬到
當(dāng)0.2mm篩余控制≦0.5%時(shí)，0.08mm篩余可以放寬到
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資訊來源：
紅星機(jī)器
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