目前，我國的模具產(chǎn)業(yè)在發(fā)展上取得的成就已經(jīng)被國際上所認(rèn)可了。然而，我國的加工產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)還未穩(wěn)定，很多注塑模具加工廠都存在不合理的地方，這也是我國模具行業(yè)發(fā)展所必須經(jīng)歷的階段，整個行業(yè)都需要一定的時間去完善。
模具工程師指出，現(xiàn)在我國的模具產(chǎn)業(yè)還存在結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)分散、技術(shù)不高等問題，我國的模具加工廠在發(fā)展的過程中應(yīng)該進行多方面的改革，在技術(shù)和管理上兩手都要抓。
【模具制造技術(shù)的提升】
在技術(shù)方面，模具注塑加工產(chǎn)業(yè)一方面需要大力的進行科研，另一方則需要我國的模具產(chǎn)業(yè)泊來國外先進模具生產(chǎn)技術(shù)，并在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收，**能進行二次創(chuàng)新，從而以新的模具制造技術(shù)替代就技術(shù)。而對模具加工廠的加工設(shè)備提出的特殊要求包括以下幾點：
一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性。
二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。
四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、**性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。
五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn)。
六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)。
七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。
【企業(yè)管理制度的改革】
上升中的中國模具產(chǎn)業(yè)同樣需要不斷進行管理改革。羅百輝認(rèn)為在管理方面模具加工廠應(yīng)該大刀闊斧的改革，打破我國模具產(chǎn)業(yè)種種不合理的的管理因素，引進先進的管理方法，并引進先進的管理人才，培養(yǎng)管理人才，逐步根除我國鑄造產(chǎn)業(yè)中的管理弊病，提升國際競爭力。
【總結(jié)】
模具制造能力和水平的高低已成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志，模具加工廠應(yīng)該同時注重發(fā)展模具技術(shù)和對企業(yè)管理制度，完善了這兩個方面，才能更好地推動我國的模具產(chǎn)業(yè)走向發(fā)展新高度。
資訊來源：
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