S18水泥生產(chǎn)線，水泥設(shè)備安裝工程定額，二手?jǐn)嚢枵舅鄠}設(shè)備
如果您想了解更多內(nèi)容，請撥打：0371-67772626水泥工藝設(shè)計包括工藝設(shè)備選型和工藝布置兩大方面,工藝布置又分車間布置和全廠總體布置兩部分。各車間的工藝布置是土建和其它專業(yè)設(shè)計的依據(jù)，而包含各車間布置在內(nèi)的全廠總體布置又是確定全廠總占地面積多少和廠內(nèi)運(yùn)輸線路長短的重要前提。另一方面，工藝設(shè)備選型則是確定需要設(shè)置那些車間的依據(jù)。舉例來說，在選用石灰石破碎機(jī)時，要依據(jù)所選破碎機(jī)的“破碎比”性能以及其它工藝要求來確定需要設(shè)置幾段破碎車間(即是否需要分別設(shè)置粗碎和中碎，甚至細(xì)碎)。又如，當(dāng)選用抓斗吊車作為廠內(nèi)物料運(yùn)輸設(shè)備時，由于它既可垂直提升，又可水平運(yùn)輸，從而為設(shè)置聯(lián)合儲庫創(chuàng)造了條件。在這種情況下，各個車間可圍繞聯(lián)合儲庫布置，使全廠總體布置十分緊湊，既節(jié)約了占地面積，又縮短了車間之間的運(yùn)輸距離。只是在工廠規(guī)模擴(kuò)大到一定程度后，這種方案才遭淘汰。可以看出，工藝設(shè)計的兩方面是一個整體，兩者之間有著密切的內(nèi)在聯(lián)系。
大家都知道水泥產(chǎn)業(yè)是一個高耗能行業(yè)，據(jù)了解一般企業(yè)在水泥生產(chǎn)線過程中的窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統(tǒng)總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來進(jìn)行發(fā)電或供熱是一件對企業(yè)與國家都十分有益的好事。
水泥余熱發(fā)電的工作過程是：余熱鍋爐利用水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了**利用，一來可以大大降低工廠用電，使制造水泥的本錢下降，二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環(huán)境污染得到了**的改善。紅星研制的純低溫余熱發(fā)電有汽輪機(jī)因配備了高機(jī)能的數(shù)字調(diào)速器，可以實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)汽壓力的自動調(diào)節(jié)，因此，即使余熱鍋爐因出產(chǎn)原因使產(chǎn)出的蒸汽壓力不不亂，也不會影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。
紅星機(jī)械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的**立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。此外水泥回轉(zhuǎn)窯還可以利用余熱進(jìn)行發(fā)電，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
第四代篦冷機(jī)采用液壓傳動，縱向每一列篦床由一套液壓系統(tǒng)供油，每一個模塊控制幾個液油缸，液壓缸帶動驅(qū)動板運(yùn)動。采用多模塊控制驅(qū)動系統(tǒng)，避免了因個別液壓系統(tǒng)故障引起的事故停車，在生產(chǎn)中可以關(guān)停個別液壓系統(tǒng)，其他組液壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，可保證設(shè)備長期連續(xù)生產(chǎn)的要求，液壓系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)在線檢修更換，使整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅提高。第四代冷卻機(jī)無灰斗、鎖風(fēng)閥卸料裝置及熟料拉鏈機(jī)，取消以往地坑，節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機(jī)標(biāo)高降低，致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標(biāo)高降低，土建投資節(jié)省幅度大；篦床設(shè)計采用特殊的篦盒結(jié)構(gòu)和步進(jìn)式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機(jī)提高3~5倍以上，可大大降低維修費(fèi)用。
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