壓球機(jī)生產(chǎn)線根據(jù)粘結(jié)劑、干燥程度、地基的不同又可以分為不同的種類：
一、 壓球工藝流程根據(jù)粘結(jié)劑分類：
（1）“原料加無(wú)機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程：該流程比較簡(jiǎn)單，但由于無(wú)機(jī)原料灰分高，故制成的球團(tuán)灰分含量高；
（2）“原料加有機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程：該流程增加了有機(jī)粘結(jié)劑的制備工段，制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差。
（3）“原料加復(fù)合粘結(jié)劑”流程：該流程粘結(jié)劑制備較復(fù)雜，制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少；
（4）“原料無(wú)粘結(jié)劑”工藝流程：該流程采用高壓成型機(jī)，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強(qiáng)度，只適合部分礦粉壓球。（更多壓球機(jī)設(shè)備，脫硫石膏壓球機(jī)，干粉壓球機(jī),礦粉壓球機(jī)，型煤壓球機(jī)設(shè)備請(qǐng)關(guān)注華意機(jī)器）
二、 壓球工藝流程根據(jù)球團(tuán)干燥與否分類：
（1）“原料/成品干燥”流程：原料干燥系統(tǒng)可控制原料水份，對(duì)后期攪拌、成型型球順利進(jìn)行，這類工藝流程適用于高產(chǎn)量，連續(xù)性生產(chǎn)線；
（2）“原料干燥”流程：適用于水份過(guò)大無(wú)法成型的地區(qū)以及某些對(duì)水份要求嚴(yán)格的有機(jī)粘結(jié)劑流程；大部采用的干燥設(shè)備為滾筒干燥；
（3）成品干燥機(jī)：分立式、臥式、網(wǎng)帶式干燥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。
三、壓球工藝流程根據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)線的地基分類：
（1）鋼架結(jié)構(gòu)：這類流程布局簡(jiǎn)化，建設(shè)周期短；
（2）立式結(jié)構(gòu)：這類流程占地面積少，通過(guò)幾層平臺(tái)的高度，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行溜槽聯(lián)結(jié)，減少了物料輸送設(shè)備；
（3）平行式結(jié)構(gòu)：這類流程一般利用平地平行布置設(shè)備，占地面積較多，設(shè)備之間均需輸送設(shè)備聯(lián)接；
（4）復(fù)合式結(jié)構(gòu)：這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉(cāng)、攪拌機(jī)、壓球機(jī)按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設(shè)備維修方便，應(yīng)用較多。
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