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泓和順分析電泳槽里出現(xiàn)沉淀的電泳漆時(shí)怎么處理？
電泳槽里的電泳漆在一些特定的環(huán)境下才能保存完好狀態(tài)，當(dāng)槽液參數(shù)發(fā)生變化時(shí)就可能導(dǎo)致電泳漆產(chǎn)生沉淀。那一般是什么因素造成的電泳漆沉淀呢？怎么來處理這些問題？下面泓和順電泳漆廠家就來和大家分享一下關(guān)于電泳漆沉淀的問題。
一般情況影響電泳漆液沉淀的主要因素有：
1、同性或異性雜質(zhì)離子的進(jìn)入勢必與電泳漆帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成就破壞了電泳漆原有的電泳特性和穩(wěn)定性。對電泳涂裝的前處理質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。這不僅對提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的，而且對維護(hù)電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。純水的水質(zhì)和磷化液的選擇也是何等的重要。
2、溶劑
為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機(jī)溶劑。在正常生產(chǎn)時(shí)，有機(jī)溶劑的消耗隨著補(bǔ)漆工作的進(jìn)行而得到了及時(shí)補(bǔ)充。但如果生產(chǎn)不正常或溫度過高造成溶劑消耗（揮發(fā)）過快又得不到及時(shí)補(bǔ)充、至使其含量降低至下限以下時(shí)，工作漆液亦會(huì)發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過程中，應(yīng)隨時(shí)注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時(shí)，進(jìn)行溶劑含量分析，及時(shí)補(bǔ)加相應(yīng)數(shù)量的溶劑。
3、槽液溫度
電泳涂料對溫度也有一個(gè)適應(yīng)范圍。溫度的升高或降低會(huì)加快或減慢電沉積過程，使涂膜增厚或變薄。如電泳漆液溫升得過高，溶劑揮發(fā)過快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個(gè)相對的溫度，需配備一臺(tái)電泳冷熱恒溫機(jī)。
4、固體份漆液的固體份含量不僅影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，而且也是影響漆液穩(wěn)定性的一個(gè)因素。如漆液固體份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當(dāng)然，過高的固體分也不足取，因?yàn)檫^高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
5、循環(huán)攪拌在生產(chǎn)過程中，管理人員必須隨時(shí)注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證漆液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。
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