工況條件的內(nèi)容比較廣泛，包括物料的各項物理特性和化學特性及其對混合設備的影響、物料在混合過程有無特殊處理要求以及混合機的安裝空間等等，更由于各種條件限制的程度都不盡相同，因此很難有一個明確的標準，在這里只能就一般情況下工況條件對選擇混合機及其重要結(jié)構(gòu)的影響作淺略分析：
1、對于比重不同的物料，混合設備除結(jié)構(gòu)強度和功率不同外，其出料門、轉(zhuǎn)子、機體等結(jié)構(gòu)形式甚至轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)也往往有較大的區(qū)別，不能把其簡單地看作局部加強或功率縮放。如螺帶混合機混合啤酒花一般采用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵紅粉則常用單層交錯螺旋螺帶，而目兩者其余結(jié)構(gòu)也有非常明顯的區(qū)別，轉(zhuǎn)速差異也很大。
2、對于粒度較細的物料，要特別注意生產(chǎn)設備的密封性，同時其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合面粉時，**要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu)，以便更好地保證密封和降低殘留，另外**采用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。
3、多方位考慮其它特殊物性對選擇設備的影響。如流動性較差或液體添加較多的物料，可根據(jù)具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構(gòu)；磨損較快的機構(gòu)要作耐磨處理或設計成可以調(diào)節(jié)和更換；因物料粘結(jié)而需要經(jīng)常清理的設備應該設置刮刀等自清裝置和方便快捷的清理門；外形或顆粒狀態(tài)不允許破壞的物料，則適宜采用容器回轉(zhuǎn)式混合機等。主要依靠對流混合和擴散混合并且混合過程比較柔和的設備等等。
4、對于需要加熱或伴隨化學反應的物料混合，除選擇適當?shù)闹谱鞑馁|(zhì)和溫度控制結(jié)構(gòu)外，還要注意溫度變化對設備機構(gòu)本身的影響。如出料門**選用小開門結(jié)構(gòu)，如果必須使用大開門結(jié)構(gòu)時，一定要采用斜鍥式出料門等有自動補償能力的出料結(jié)構(gòu)形式，以免因出料部位受熱變形而降低密封的可靠性；同時設備主軸和轉(zhuǎn)子等機構(gòu)設計時也要采取必要的線膨脹補償措施。
5、安裝空間也是選擇混合設備時經(jīng)常需要考慮的問題。如臥式混合機一般適用于面積大而高度有限制的場合，立式混合機則相反，立式混合機適用于空間狹小的場合，而無重力混合機和v型混合機與相同規(guī)格的其它混合設備相比，占用空間一般要大得多，但其也有便于移動、布置方便的優(yōu)點。當然，除混合機自身的安裝尺寸外，合理的現(xiàn)場布置和安裝方式也能**地改善混合機安裝空間條件。
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