在化工行業(yè)中,反應釜是常用的一種反應容器,對反應釜內溫度、壓力和液位的控制,是保證產品質量和生產安全的關鍵。
在實際的生產過程中,當投放生產原料后,先在夾套中通以高壓蒸汽,當加熱到預定反應溫度后就停止加熱,反應過程中伴有強烈的熱量產生,需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到**的控制,釜內溫度進一步上升,會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體,在原料投入和取出時,要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時,應停止原料的投入。在生產的過程中,為使釜內原料和溫度均勻,通常需用攪拌機進行攪拌。
系統(tǒng)的結構
系統(tǒng)由操作站PC、ControlLogix5550處理器和底層設備組成,這是典型的羅克韋爾自動化工業(yè)控制三層網(wǎng)絡系統(tǒng)結構。羅克韋爾的開放性網(wǎng)絡結構包括信息層、控制層和設備層。
1.信息層。這是整個自動化網(wǎng)絡的**層,也是對現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)和信息進行處理和管理的一層。
2.控制層。采用的是羅克韋爾的ControlLogix5550處理器,用1756-IF8、1756-OF8、1756-IB16D和1756-OB16D四個I/0模塊作為通信控制I/0;贑on-trolLogix平臺的ControlLogix5550處理器是羅克韋爾公司新一代的可編程控制器,同一機架可以同時插入6個CPU工作,并通過背板的ControlNct協(xié)議進行通信。它兼?zhèn)銹LC5系列的強大的運算處理能力和SLC500小巧精悍的特點,井具有強大的網(wǎng)絡連接功能。
3.設備層。用交流異步電動機作為攪拌機的動力輸出單元,采用A-B公司的SSC160變頻器對電動機進行智能速度控制。設定參數(shù)P46為1,用TB3的模擬信寫輸入控制電動機的轉速,用模塊TB3的端口5、6控制電動機的正反轉,用端口8控制電動機的停止。本系統(tǒng)有手動和自動兩種控制模式。仿真系統(tǒng)設備底層的控制而板上有指示燈、開關、電位器、電壓表等。
4.ControlNet網(wǎng)絡是一種**的、可滿足實時性、嚴格的確定性和高吞吐錄需要的開放控制網(wǎng)絡,將I/0網(wǎng)絡和對等通信網(wǎng)絡結合起來,使其均具有高速性能?刂凭W(wǎng)網(wǎng)絡可與多個處理器、變頻器、調速器、個人計算機、柔性I/0、操作員終端等相連通,同時通過網(wǎng)關與工業(yè)局域網(wǎng)絡相連。
了解更多反應釜信息:http://www.cdzrjx.com/jxread.asp?id=103
資訊來源:
成都銳通