一般破碎設備破碎物料是有竅門的，并非是人們所認識的靠蠻力擠壓破碎，一般的石料巖石都是有紋理的，根據其紋理進行破碎就是破碎機的破碎小訣竅。
固體物料受外力作用后，一旦超過它的強度極限，就會被破壞、粉碎。球磨機破碎強度理論的解釋在本章前面已闡述。在破碎機械中，我們經�？吹綑C械力直接作用于物料將其粉碎。然而在粉磨設備中，物料被粉碎的現(xiàn)象卻不一樣，它是以一種物料床層（顆粒群）的堆積方式來接受外力，直接受外力作用的顆粒很少，大部分是通過顆粒之間的傳遞或相互作用受應力集中而被粉碎、破壞，這就是“料床粉碎”現(xiàn)象（也稱“料層粉碎”）。
1972年，德國學者舒納德（Schnert）從能量需求觀出發(fā)，研究了在不同粉碎方式下單顆粒脆性物料的粉碎，并用高壓擠壓方式進行了料床粉碎，得出所需能耗大大低于傳統(tǒng)球磨機粉磨的方式，1984年制造出世界**臺輥壓機。粉磨理論的研究也開始了新的一頁。在破碎過程中，物料是以單顆粒粉碎為主，能量消耗主要適用于粉碎做功；而粉磨過程是以料床粉碎為主，除粉碎做功之外，還要在物料壓縮、流動等方面消耗一些能量。因此，破碎過程的能量利用率一般都要高于粉磨過程。在料床粉碎時，低強度的粗顆粒粉碎后，料床內細顆粒的數(shù)量增加，比表面積增大，受力面增加，應力變小，粉碎困難；大顆粒周圍被越來越多的細顆粒包圍，起到緩沖墊層的作用，粉碎效率降低。這是加強通風、及時排除細粉、減少過粉磨現(xiàn)象、改開路流程為閉路粉磨等措施能提高粉磨效率的道理所在。
在料床粉碎中，物料床層的穩(wěn)定非常重要。在球磨機中，物料的流動性好，料床不穩(wěn)定；在立式磨中，物料上下受限，側面自由，料床比較穩(wěn)定；而在輥壓機中，物料處在幾乎全部受限的狀態(tài)，料床最穩(wěn)定。因此，這三種粉磨設備的能量利用率比較，球磨機**，立式磨居中，輥壓機**。料床粉碎理論是現(xiàn)代發(fā)展中的粉磨理論，有許多數(shù)理關系還在研究之中，某些技術結論還需要試驗數(shù)據和生產實踐進行總結和檢驗，但它對于粉磨工藝過程的指導意義，已經占有不容置疑的地位。
鋼渣磨：http://www.rsjq.org/art/n228.html
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