礦山選別流程中要想提升破碎及粉磨工序的效率必須對原礦進行基礎的配比分析及選別工藝控制，在這些都有著精密的安排之后才進行破碎和粉磨就能達到事半功倍的效果。
加強原礦品位的配比:在粗破碎授礦前，原礦必須按各倉規(guī)定的品位范圍內(nèi)倒礦貯存，根據(jù)檢查站出示的礦品位情況分倉指揮倒礦，通常千分之2以上高品位礦供給球磨常規(guī)水冶，低于千分之2以下的礦給滲浸使用。
原礦機選工序的控制:原礦倉倉面格篩正方形孔由250mm×250mm改為200mm×200mm，取樣監(jiān)測表明大于200*2mm的大塊絕大部是圍巖，品位在萬分之二左右，屬現(xiàn)有工藝的廢石。指揮倒礦的同時需挖掘機將格篩面上廢石進行**。在輸送機機頭增設了v探測儀并列四組八個，低于量程范圍高壓氣流自動吹除廢石及低品位礦'在皮帶處增加3個手選雜物設施，大破工段破碎工藝是二段封閉式破礦，首先用顎式破碎機進粗碎，過15mm×15mm目篩，篩上返回用慣性圓錐破中碎，篩上為合格粉礦進球磨制漿。皮帶選出的低品位礦在破滲浸礦時利用。
強破碎工序的工藝:破碎過程分為粗破細破兩段封閉式破碎工序，要求格篩下礦為≤15mm才能保證球磨磨礦漿粒度、液固比、處理量等工藝參數(shù)，顎式破碎機間距100~120mm之間，破碎量相當干150T／h，否則會給圓錐式破碎機帶來巨大破碎負荷，會對兩臺大型設備造成極大安全隱患。在氧化劑配比工藝要求為4-5%kg／T，注重對洗輸送皮帶污水中的氧化劑及細棵粒粉礦的回收利用，根據(jù)電位變化情反饋對氧化劑進行增減。
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