設計塑料模具的基本原則
設計塑料制品的基本原則有下述三條： （1）、在保證使用、性能（如機械強度、電性能、耐化學腐蝕、形狀穩(wěn)定、耐溫、吸水性等）的前提下，力求塑料制品結構簡單、壁厚均勻、使用方便。 （2）、設計制品時應盡量考慮機構合理，便于模具制造和成型工藝的實施，用最簡單的工藝和設備來完成制品的成型過程。 （3）、**率、低消耗、盡量減少制品成型后的輔助工作量，并且避免成型后的機械加工。
塑料制品的具體工藝要求
（一）、塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度
塑料制品的尺寸精度是受各方面因素影響的，其主要的因素是塑料的收縮率和模具的制造誤差。
影響塑料制品尺寸精度的因素有下述幾個方面 1、 成型材料
塑料本身的收縮率范圍與塑料的品種、生產(chǎn)廠有關。塑料本身的收縮范圍大，含水分與揮發(fā)物、保存不當?shù)榷紩绊懯湛s的不穩(wěn)定。 2、 成型條件
成型的三大要素（壓力、時間、溫度）確定不當，將直接影響其收縮率。例如注塑壓力高時，塑件收縮小。模具溫度均勻恒定，有利于制品收縮率的穩(wěn)定。 3、 塑料制品的形狀
塑料制品的壁厚、幾何形狀、會影響成型收縮率。脫模斜度的大小則直接影響尺寸精度
4、 模具結構
澆口的尺寸（大則收縮小，小則收縮大），料流動方向（與料流方向平行則收縮大，垂直方向則收縮�。中兔娴倪x擇（由于飛邊的產(chǎn)生而造成的誤差），以及模具的磨損而產(chǎn)生的誤差等。
（二）、脫模斜度
由于塑料冷卻厚要產(chǎn)生收縮，使注塑件包住模具型芯或型腔中的凸出部分，為了便
于脫模，并防止塑件表面在脫模時被拉傷、擦毛等情況，故在設計塑件時一定要考慮有足夠的脫模斜度。
一般情況下脫模斜度為1度到1度30分比較合適，按實際需要也可以取30分。但
脫模斜度的取法，往往按實際需要或在塑件的尺寸精度范圍內選取，如對塑件沒有妨礙時，脫模斜度在許可范圍內可取大些。
（三）、壁厚及其均勻性
塑料的成型工藝，對塑件壁厚尺寸有一定的限制，二塑件根據(jù)使用要求又必須有足
夠的強度。因此，合理的選擇塑件壁厚時很重要的。
塑件的壁厚過大，給工藝帶來一定的困難，如延長成型時間（硬化時間或冷卻時間），
對提高生產(chǎn)效率不利，容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷；塑件壁厚過小，則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀復雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁過薄，塑件強度也比較差。
塑件應具有一定的厚度，才能保持足夠的強度和剛度，即使塑件強度要求不高，也
要考慮塑件在成型過程中能承受足夠的脫模力，并能取得完整的塑件。
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